鋁箔上光油的效能分類與故障排除方法:
方法/步驟
上光油的技術要求
鋁箔上光油包括上光底油和上光面油。上光底油又稱打底塗料，上光面油又稱罩光油或上光油。
1. 鋁箔打底塗料（也稱底油和底漿)
鋁箔的打底塗料是鋁箔和油墨之間的一層塗料，其作用是促使底油牢固地附著在鋁箔上並能和油墨結合。打底就是利用滾筒的傳遞使橡皮輥筒上的上光油(塗料或面油)均勻地塗布在鋁箔上，或利用凹版輥筒的網紋直接轉移到鋁箔上。打底塗料有如下技術要求：
①塗料色澤淺（乾透後幾乎為無色），泛黃性小；
②有一定的流平性、適宜的乾燥性(或揮發或熱固)和柔韌性；
③有一定的抗水性和磁性；
④白色的打底油墨有優良的親油性，尤其是對純鋁箔要有牢固的附著力；
⑤不含有害人體健康的物質；
⑥底油能在加填料後作為撤淡劑，或能在加著色料後作為油墨打底或印刷。
為了提高對鋁箔的附著性，在打底時儘可能薄一點(通常橡皮輥筒的底油厚度一般控制在20~40μｍ，而凹版印刷機上轉移後的底油厚度一般控制在10μｍ左右為宜。）
2. 鋁箔上光油(又稱罩光塗料)
是將光油塗布在已經完成所有套色或單一顏色的鋁箔表面上，能使印刷製品表面光澤好、美觀、耐酸鹼等，又能保護圖文表面，還能增加該製品表面的硬度。除此以外，還應具有一定的柔韌性。因此，鋁箔上光油要有以下技術要求：
①保色效能好，經一定溫度乾燥圖文不遷移、不泛黃、不變色或不發生油墨墨膜掉塊；
②有一定的光亮度、牢固度及硬度；
③與白或黃的打底光油和油墨應有一定的親和性；
④固量高、粘度小、透明度高，特別是流平性好，成膜後能夠耐模切、壓花、打孔等機械衝擊。
上光油的分類
鋁箔上光油種類較多，一般分為如下四大系列。
①常溫（指隨印刷機在吹風或紅外線等較低溫度下乾燥）鋁箔上光油：一般採用熱塑性樹脂的上光油或以熱塑性樹脂為主，兩性樹脂為輔的上光油；或以熱塑樹脂為主，再新增熱固性樹脂(以提高其軟化點)的上光油，在一定溫度下會回粘、泛黃、變色，常用於鋁箔的打底塗料體系中作為連結料。
②一般高溫（指121~160℃)鋁箔上光油：通常以熱性樹脂為主。這類上光油由於接近或超過180℃以後，易產生泛黃、褪色、變色和側光，特別是易產生一氧化氯，目前被禁止用於醫藥包裝印刷製品中。
③耐高溫（指180~250℃)鋁箔上光油：大都採用兩性樹脂或丙烯酸類樹脂，再新增矽樹脂，由於會泛黃，加上在高溫中兩種高分子或兩種以上的高分子碰撞而產生有害有毒的一氧化氯，目前人們放棄了兩性樹脂在該類產品中的應用。但由於成本太高，人們在探索選用兩性樹脂新增抗擊一氧化氯形成的助劑來解決問題。
④紫外線固化鋁箔上光油：這種上光油主要採用感光樹脂並新增引發劑等組成光油，由於附著較差，現引入熱塑性增粘樹脂。彌補其缺陷。解決了粘附、回粘、耐酸鹼、抗熱壓、軋花、打孔、橫切性等問題，深受包裝印刷界的青睞。
各類故障及排除方法
1. 針孔和雪花點
主要原因：①鋁箔表面有油汙；②底油或白塗料體系裡增塑劑過多，粘度過大；③機械輥筒或承印物表面不光滑等造成。
排除方法：①清除鋁箔表面的油汙或調換鋁箔：②在底油、白塗料里加入T12-6X或TM-3偶聯劑；③更換表面光滑的輥筒或調換承印的鋁箔。
2. 光澤差
主要原因：①鋁箔表面粗糙不平，吸附油墨大；②上光油渾濁不透明和質量差；③上光油粘度低，塗層太薄；④上光溫度和壓力不足。
排除方法：①調換滾塗輥或空塗一段後，再上光油作業；②選擇透明而流平性好的上光油；③選擇上光油體系中樹脂含量高而又粘度低的上光油；④上光時的作業溫度調至接近上光油的玻璃化溫度並提高輥塗壓力。
3. 不勻和發光
主要原因：①上光油或底油對油墨的粘附性差；②上光油的粘度太低；③墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化。
排除方法：①在上光油中適量加入表面活性劑，以降低上光油的表面張力；②增加上光油的粘度或在已調節的上光油裡補加新光油：③在上光油裡新增天揚化工廠的TM-3偶聯劑或對印刷墨膜表面進行打毛處理。
4. 塗層易爆裂、不耐折
主要原因：①壓花中的溫度偏高，使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高後變脆；②壓花、模切壓力大，使上光後的印刷品延伸性、柔韌性變差；③模切、壓花、打孔或摺疊不當；④上光油與油墨的附著牢固度差。
排除方法：①降低壓花溫度，或選擇硬度適中的上光油；②降低壓花、模切、打孔的衝擊壓力；③因模切不當引起的，應在包裝印刷設計製版中，儘可能以縱向規格作為印刷模切、壓花、打孔及摺疊的生產依據(因橫向和縱向，鋁箔的拉斷強度有所不同)；④更換與油墨親和力良好的底油或上光油，或加大印刷壓力。
5. 粘連
主要原因：①上光油乾燥太慢或未乾透；②上光油塗布太厚；③吹風小、烘道短、溫度低，或紫外光強度弱；④上光後承印物堆積過高。
排除方法：①改用乾燥快的上光油：②減少上光油的塗布量，減薄塗布光油油膜層；③加強吹風或調節吹風角度，延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強；④儘量避免承印物堆積過高等。
6. 塊片狀脫落
主要原因：①承印物的鋁箔表面不平；②上光油或底油附著不牢；③印刷壓力不夠或壓花壓力太大。
排除方法：①選擇表面平整的鋁箔；②選擇附著牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助劑——PPH或4011；③增大印刷壓力，或減輕壓花壓力。
7. 褪色、變色及泛黃
主要原因：①上光油或底油的PH值與油墨不一致；②光油乾燥成膜過程在氧化聚合時溫度太高，導致泛黃；③上光油或底油本身不耐高溫；④印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫。
排除方法：①調換與油墨PH值一致的上光油或底油：②控制上光油的乾燥溫度；③選擇耐高溫上光油或底油；④調換耐高溫印刷油墨或新增鈣、矽等有機類填料。