單螺桿造粒機具有生產效率高的優點，適合多種高分子材料的加工，使用範圍十分廣泛。單螺桿造粒機作為優秀的造粒裝置，隨著近年來金屬冶金行業的發展，經過裝置的改進還可用於金屬粉末的造粒。
自該裝置問世以來，人們就從未停止過對它的研究。最初人們對單螺桿造粒機的研究僅是在造粒機的結構完善和理論研究上，這隻能適當提高產量和改善最終制品的效能。
隨著人們對單螺桿造粒機裝置的研究，人們對它的理論掌握越來越多，對該裝置的結構方面進行了創新和改進。從裝置系統上來講，該裝置的擠壓系統、加熱冷卻、驅動等系統都有很大發展。下面由中國無機粉末注射成形網就來詳細看一下：
首先是擠壓系統。擠壓系統最重要的部件就是螺桿，螺桿的轉速關係著對物料的剪下速率和擠出時間。通過研究發現，在相同的螺桿轉速下，造粒機要想實現高產量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。
因此人們將單螺桿造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長並對螺桿的直徑最最初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達到了高產量的目的。同時將螺桿的固定方式進行了改進，使其對不同的物料造粒時便於更換適合的螺桿。
第二是加熱冷卻系統。由於單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強烈的剪下力與物料產生摩擦產生的溫度擠出造粒的，因此機筒的加熱圈很少。人們對機筒的加熱圈在數量上進行適量增加，同時有的裝置採取電加熱的方式，對特殊物料進行適當加熱。
由於單螺桿造粒的螺桿轉速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是採用水冷卻方式進行降溫的。人們經過研究設計了水介質管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機筒內的熔體溫度，在高產量的同時保證物料的造粒品質。
第三是驅動系統。主要有馬達驅動和電機驅動兩種，馬達驅動是業內轉速較高的驅動之一，轉速可達900r/mim。後又採取同步電機驅動，即扭矩電機直接與螺桿聯接，轉速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又採用大驅動力的電機，實現了巨大的效能升級。
長久以來，造粒機作為成形行業的基礎使用裝置，高速、高產一直是造粒機發展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅侷限於高速、高產要求，高適應性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的範圍發展。
那麼我們在使用新型單螺桿造粒機的過程中，都需要注意哪些事情呢？
1、 嚴禁無關人員和裝置操作員交談,只准單人操作電控面板上的按鈕指令。
2、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。
3、 配電櫃未斷電前，嚴禁非專業人員開啟櫃門;嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具。
4、 活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。
5、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料。
6、 工作中如停電應對各電機電路切斷並及時清理完機記憶體料，否則物料碳化後影響下次生產。
7、 機器出現故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。並通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。
8、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。
以上就是單螺桿造粒機的安全操作事項，希望各生產廠家綜合以上注意事項進行操作，以實現高效、安全生產的目的。