鐳射焊接工藝方法不同可進行如下分類：
1、片與片間的焊接
包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。
對焊要求對縫質量較高，一般採用自動化焊接或手動焊接。
參考機型：
→鐳射通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W200、AHL-W400
→光纖傳輸鐳射焊接機：AHL-FW200、AHL-FW400
2、絲與絲的焊接
包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。
對這種焊接一般不適合自動焊接，採用手動焊接或半自動焊接。
參考機型：
→鐳射通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W200、AHL-W400
→光纖傳輸鐳射焊接機：AHL-FW200、AHL-FW400
→鐳射點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W75、AHL-W90
→鐳射模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV
3、金屬絲與塊狀元件的焊接
採用鐳射焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連線，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
參考機型：
→鐳射點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W75、AHL-W90
→鐳射模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV
4、不同塊的組焊及密封焊
在元件物體上縫上進行密封焊接及組焊，如感測器等
參考機型：
→鐳射通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W200、AHL-W400
→光纖傳輸鐳射焊接機：AHL-FW200、AHL-FW400
→鐳射模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W180III、AHL-W180IV
5、塊狀物件補焊
採用鐳射將鐳射焊絲熔化沉積到基材上。一般適合模具等產品修補。參考機型：
→鐳射模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W180III、AHL-W180IV
→鐳射點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG鐳射器）：AHL-W75、AHL-W90
鐳射焊接的工藝引數
1、功率密度。 功率密度是鐳射加工中最關鍵的引數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間範圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型鐳射焊接中，功率密度在範圍在104~106W/CM2。
2、鐳射脈衝波形。 鐳射脈衝波形在鐳射焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度鐳射束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的鐳射能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個鐳射脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。
3、鐳射脈衝寬度。 脈寬是脈衝鐳射焊接的重要引數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要引數，也是決定加工裝置造價及體積的關鍵引數。
4、離焦量對焊接質量的影響。 鐳射焊接通常需要一定的離做文章一，因為鐳射焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開鐳射焦點的各平面上，功率密度分佈相對均勻。
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，鐳射加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。