1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術資料和技術要求編製成，同時還參照了下列技術檔案：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業裝置化學清洗質量標準》
2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器迴圈冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器執行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些汙垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、迴圈壓力上升、機組真空度降低，影響機組的執行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗藥劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的藥劑不正確，就會導致整個系統清洗不乾淨，甚至會出現嚴重腐蝕裝置管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不乾淨或者清洗過腐蝕的情況。
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學清洗前的準備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的洩漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中裝置的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於裝置材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。
5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除裝置內鬆散的汙物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內迴圈新增“雲清牌 蒸發器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行迴圈清洗去汙，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測專案：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的迴圈泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排汙池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測專案：
中和處理pH值 1次/10分鐘。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，迴圈新增2-3%(重量)的“雲清牌 蒸發器鈍化劑”進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕效能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止迴圈，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測專案：
迴圈配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鐘。
6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔淨，無殘留汙垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，開啟換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、汙垢無殘留，裝置洗淨率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生洩漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標準腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業裝置化學清洗質量標準》的要求。
7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無汙染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效執行提供了保證。
8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的汙染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的藥品時，應儘量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、面板上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工藥品應放在陰涼通風處，並做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封儲存，長期有效。
原作者： 廣州心德