今統工業資訊:膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須塗在二個物體之間才能發揮粘接作用。膠水中的化學成分，在水性環境裡。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。這就是為什麼在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的氈接效力就越差的原因" 。塗膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。 如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。
下面介紹一些膠水的使用方法：
一、AB膠使用方法如下：
1、室溫下（25℃）將A膠和B膠以目測1：1比例重疊塗布或在一個被粘件塗A膠，另一被粘件塗B膠，然後粘在一起，前後做2-3次磨合後固定5-10分種。
2、室溫下（25℃）將A膠和B膠以目測1：1比例用塗塑膠料片混合後立即塗於待粘合的表面，固定5-10 分鐘即可基本定位。（不可一次大量混合膠液）。
該膠膠在貼合30-50分鐘後可使用強度，可在-60℃-100℃的環境使用。
二、玻璃膠的使用方法
1、清除接縫表面的水分、油脂、塵埃等汙染物，適當時可用溶劑（如二甲苯、丁酮）清 潔表面，
2、再用乾淨抹布擦淨所有殘留物，使其充分清潔、乾燥。
3、用塑料膠帶遮住介面附近表面。以確保密封的工作線條完美整齊。
4、切開膠管管口，裝上尖嘴管，再根據填縫尺寸將其按45°角切開。
5、裝上壓膠槍，保持45°角沿縫隙壓出膠料，確保膠料與基材表面緊密接觸。當接縫寬度 大於15毫米時，需多次反覆塗膠。塗膠後用刀具修整表面，除去多餘膠料，再把膠帶撕去， 若有汙漬，可用溼布除去。
6、密封膠在室溫下10分鐘後表面硫化，完全硫化需24小時或更長時間，根據塗膠的厚度和 環境的溫度、溼度而異。
三、厭氧膠的使用方法
1、表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去鏽，適當打磨，清潔乾燥。對惰性、非金屬表面塗促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利於提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大於3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。
對於非金屬表面的粘接應塗促進劑，單面塗促進劑較好，乾燥3min~5min後再塗膠。
2、塗膠 可用原包裝直接將厭氧膠塗在被粘表面物上，也可以刷塗或者刮塗。兩個被粘物的表面都塗膠的效果最好。一個表面塗滿再裝配也可達到滿意的效果。對於螺栓，膠只塗在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可採用滲膠的辦法（DL290）。塗膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm過大的厚度會使強度降低。
3、裝配裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應儘快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。
4、塗膠後裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質）。固化3H後粘接強度可達額定值的50%~65%，24H可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。新開發的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內定位，15min後剪下強度可以達到最大值的80%以上。