矽橡膠產品的拆邊就是在成型後將毛邊修剪乾淨，通俗一點說就是撕毛邊、修披鋒。有時候因為原料和成型的一些因素，會造成產品在成型後並不容易拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊。那麼究竟是些什麼因素會導致矽橡膠產品成型後難拆邊呢？
方法/步驟
一、膠料的質量問題
有時候矽膠製品廠為減低生產的成本會採用一些較為廉價的膠料用於生產，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的矽膠按鍵上對拆邊的影響並不會很大，如果用在一些結構比較複雜的矽膠產品上，除了會影響到成型的脫模效能，而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長
矽膠製品成型時一旦溫度過高，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對後續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。
三、 硫化溫度過低或硫化時間過短
硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。
四、成型厚度過厚
這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下儘量做薄就行。
五、模具原因
模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。
六、其他因素
模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成型後的自拆效能。