6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）這六個方面進行管理。
工具/原料
6S管理
方法/步驟
整理方面
A、主要表現：不用的雜物、裝置、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題：
雖然現在不用，但以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；
對於大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照6S管理的要求進行整理，覺得過幾天發完以後再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什麼別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了；
整頓方面
A、主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、檢查中常見問題：
剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓；
物資收發登記卡掛在週轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數就行了；
為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂；
貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做藉口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
清掃方面
A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。
B、檢查中常見問題：
只在規定的時間清掃，平時見到汙漬和髒物也不當一回事；
認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；
清掃物件過高、過遠，手不容易夠著，於是死角很少或乾脆就不打掃。
清潔方面
A、主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題：
出於小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事後不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"；
簡單地停留在掃乾淨的認識上，以為只要掃乾淨就是清潔了，結果除了乾淨之外，其他方面並沒有多大的改善；清潔化的物件只限於現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
安全方面
A、主要表現：安全意識淡薄，防範措施疏忽。
B、檢查中常見問題：
認為安全工作與己無關，是管理人員或電工的事；
認為物品的安全自己無能為力；
素養方面
A、主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。
B、檢查常見問題：
只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；
認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。