壓力容器質量比一般機械裝置有更高的安全要求。在不損傷材料、工件和結構的前提下進行金屬材料檢測，對於承壓裝置進行金屬材料無損檢測時，由於各種金屬檢測方法都具有一定的特點，不能適用於所有工件和所有缺陷，應根據實際情況，靈活地選擇最合適的金屬材料檢測無損檢測方法。
壓力容器金屬材料檢測的目的就是防止壓力容器發生失效事故， 特別是預防危害最嚴重的破裂事故發生。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和裝置器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
方法/步驟
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀影象，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期儲存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當，容易漏檢。在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應儘可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷資訊，從而對實際情況有更清晰的瞭解。
滲透檢側適用於檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓裝置表面開口缺陷；渦流檢測適用於檢測導電金屬材料制承壓裝置表面和近表面缺陷。應採用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能採用磁粉檢測時方可採用滲透檢測。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和裝置器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
可用於檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用於壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，一般用於檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器金屬材料驗收、製造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用於檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、摺疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。磁粉檢測的優點在於檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在於只適用於鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。