很多人對企業的精益管理也許還沒有一個清晰的認識，但是作為一個企業的管理者一定要對精益管理有自己的認識和了解，只有先了解才能把企業做好，不能稀裡糊塗的，一定要好好的學習別人的經驗，然後運用到自己的企業中，這樣的企業才能有一個更好的發展。
方法/步驟
精益是一個管理系統，其目的是用最小的投入，在最短的時間，為客戶提供最好的產品與服務，並且能夠得到最大的利潤。這是任何一個企業的最高目標，如何能夠執行到位是大家都在探索的課題。精益理念的五個基本要素是價值、價值流、流動、拉動與盡善盡美。
價值主要指的是客戶的要求，換句話說，是企業能夠為客戶提供的價值。當我們買任何一樣產品，都希望在需要的時間，最近的地點，買到一個高質量，具有競爭價格，同時又有優質售後服務的產品。任何能為客戶提供這些服務的企業，就在為客戶提供最高的價值。同樣的理念可以應用在醫院、銀行、餐飲店等我們日常生活中的服務業。
價值流是代表任何一個產品或服務的流程，包括從接到訂單、產品開發、生產製造、運送產品到客戶手中，並將貨款回收等過程。一個企業的高層主管，必須要了解並掌握這個流程，才能想辦法以最有效的方法，為客戶提供服務，並得到最大的回報。對於生產線上的員工來說，瞭解這些作業流程，能夠對公司的營運方式與方向有更清晰的認識。同時讓個人與為其提供服務的上一個工作環節，以及緊接的下一個環節的內部客戶，有一個共通的語言，促成更緊密的合作。
一旦對這個流程有了清楚的瞭解，就要想辦法讓產品在這個流程裡很暢通的流動，縮短產品交付的時間。任何妨礙流動的因素都可能是一種浪費，最典型的例子是生產不良品，以及操作員等待機器或材料等。如果能夠消除這些浪費，縮短流程，就能為客戶提供更快更好的服務，同時加快現金流，為企業帶來更多的業務和利潤。
有了暢通的流程，很重要的下一步是按照客戶的需求來拉動生產，否則生產了過多的產品，只會增加庫存積壓資金、並不能為客戶提供任何價值。因此過量生產是另一種嚴重的浪費。按照客戶的需求柔性生產，是製造與服務業的上上策。
持續改善是老祖宗所傳下來的"止於至善"的精神。一些公司提出的戰略口號，比如 "日清日高","只有更好，沒有最好"等，都是精益理念的另一種寫照。日本豐田汽車公司實施精益管理凡60年，雖然業務不斷增長，但還是不斷持續改善，所以能有今天的成績。
以上這些聽起來像是一般常識的方法正是精益管理的精髓。精益強調的是儘量少增加投資來創造價值，從作業流程中找出不能夠為客戶增加價值的浪費，將之消除。舉個例說，在生產過程中的重複檢查與返修（應該一次做對），以及在醫院及銀行排隊等待都是浪費。如何能夠減少缺陷品，縮短排隊的時間，為客戶提供更高的價值，並且不斷改善，這就是精益的精神。
注意事項
現在很多企業在生產中存在很多問題，精益管理可以減少浪費等問題，正是企業所需要的，企業管理者一定要好好的學習，然後引進自己的企業，為自己企業的發展注入新的力量，這樣的企業在競爭中才具有優勢。