衣櫃企業要形成規模利潤，工廠就必須進行規模化的生產；要系列化生產，就必須擁有綜合性的工廠硬體實力；要建立遍及國內外的營銷網路，就必須進行標準化的營銷渠道建設；要建立品牌高份額的市場佔有率，就必須進行品牌化操作……而這些標準的運作，都必須要建立在過硬的管理基礎之上。“向工廠要效率、向終端要績效”，已經成為國內衣櫃行業普遍的共識。從戰略的角度上講，工廠的運作效率是最基礎、也是最重要的環節之一。管理出效益。不管是工廠，還是終端，都必須要系統，併合理到位。
方法/步驟
衣櫃企業要形成規模利潤，工廠就必須進行規模化的生產；要系列化生產，就必須擁有綜合性的工廠硬體實力；要建立遍及國內外的營銷網路，就必須進行標準化的營銷渠道建設；要建立品牌高份額的市場佔有率，就必須進行品牌化操作……而這些標準的運作，都必須要建立在過硬的管理基礎之上。“向工廠要效率、向終端要績效”，已經成為國內衣櫃行業普遍的共識。從戰略的角度上講，工廠的運作效率是最基礎、也是最重要的環節之一。管理出效益。不管是工廠，還是終端，都必須要系統，併合理到位。
以人員管理為主的工廠，軟性建設存在嚴重的不足，並直接導致了整個產品製造過程效率不高和容易出錯的現象。當然，從另一個角度上來看，由於當前住宅房型的不盡相同，導致了衣櫃(尼爾諾移門衣櫃)工廠製造很難實現標準櫃運作，而大部分的製造過程都是通過個性化需求為主的非標產品進行組裝，也是導致衣櫃工廠生產效率難以提升的關鍵問題之一。標準化的實現，還需要經過一段較長的時間。
歸根結底，工廠運作效率的關鍵還是在於工廠管理，而現實是大部分衣櫃企業非常注重品牌塑造和品牌營銷體系建設，忽略了工廠的人性化建設、工廠的品牌化建設和工廠的文化體系建設。
目前，國內的衣櫃加工企業普遍面臨的問題就是一低一高，即生產效率低、板材使用率和機械加工效率低，而同時出錯率高，這種高低現狀吞噬著衣櫃企業表面上似乎較高的毛利。隨著市場競爭的加劇，如何提高工廠的生產效率，已經是衣櫃企業最迫切希望去解決的問題之一。
有哪些方法可以提高工廠的生產效率呢?首先大家想到的肯定是採用自動化程度較高的裝置，例如業內採購最多的豪邁電子開料鋸、六排鑽、CNC加工中心等，這些裝置的確可以提高加工效率和產品質量。但是單純依靠自動化裝置，對於衣櫃企業的生產效率的提升是有限的。
目前有80%以上的衣櫃企業是在一套一套地生產衣櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限(90%以下)，而且由於幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套衣櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升多少。而少量的企業採取的是標準櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標準櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率(95%左右)，而且同時出現相同排料形式的機率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性。由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。
由此可見，從衣櫃企業長期發展來看，生產效率的提高意味著利潤的增長。而科學的工廠管理、先進的機器裝置和高素質的員工是提高效率的有效方法。