鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁製品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，並且需要熔化後進行再加工等行業在熔化鋁過程中產生的下加料。
鋁灰處理分為冷鋁灰分離和熱鋁灰分離兩種
冷鋁灰分離機處理工藝：
鋁灰經過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質可根據不同的工藝加工成相關產品。
冷鋁灰分離：粉碎→篩分
冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣，經過研磨機研磨再經過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內配有兩根滾槓以降低鋁顆粒磨損，通過研磨後灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機上配有除塵罩並通過管道連線，管道內氣流負壓執行，氣流把研磨時產生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵，最終乾淨的空氣排入大氣。
ZFC型分離機採用氣流分離原理，風機產生風量在管道內迴圈作業，帶動金屬粉進入分級機，由於灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由於細鋁粉鍊鋁難易氧化，降低產量，鍊鋁時需要按比例進行新增鋁顆粒和鋁粉，來降低細鋁粉氧化成份，從而提高產量，通常比例為3:2:1，所以分離機篩網分為兩層，2毫米和60目，可根據需要調整篩網細度和層數，整套裝置包括：研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。
研磨機
冷鋁灰分離機
熱鋁灰分離機
熱鋁灰是指剛從熔爐裡扒出來的有較高溫度的鋁灰。
熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。由於扒出來的鋁灰裡夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該裝置回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。
傳統的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合並沉到鍋的底部，等冷卻後剷出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾汙染大。
我單位是在借鑑國外裝置的基礎上，經過優化組合開發研製的該分離機。該裝置主要由自動上料系統、容器、升降攪拌系統、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。
鋁灰分離機（熱灰）工作過程：
熔爐裡扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離後沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機匯入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵淨化處理後排入大氣，從而達到環保要求。
主要特點：
1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.採用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣淨化效果好，環境無汙染；
4.操作簡單，維護方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。
鋁灰分離機適用範圍：主要用於鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機優點：1.該裝置投資小、處理量大：一臺投資4萬多的裝置每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產費用低：一臺裝置只需2個人操作即可。
3.回收率高：該裝置金屬回收率最高可達到98%以上。
4.汙染小：該裝置採用外接除塵裝置，完全達到環保要求。
5.生產工序簡單，該裝置只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離裝置分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便於操作。
6.經過處理的鋁粒可直接用於冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列淨水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用於電解鋁的原料。