在企業推行6S管理後，現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是6S管理運動的開始而已，千萬不要鬆懈，下一個目標是潛移默化，把6S管理變成工廠的習慣；那麼推行6S管理後的六大成效有哪些？
工具/原料
6S管理
方法/步驟
一、6S管理成效管制存貨水平
在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標籤）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標籤的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。
二、6S管理成效容易取用，容易歸位
各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器裝置，才能隨取隨用，用後立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易於識別。
三、6S管理成效隨時清理與清點
在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點專案與清理之順序，並列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。
四、6S管理成效維持整潔的工作現場
前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數量--是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品？假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯髒是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。
五、6S管理成效全公司維持相同的水平
教養應該著手於嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝於治療”，現場的事故防患於未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，並創造活潑明朗的工作環境。
六、6S管理成效“安全第一”
安全是開展任何工作的前提和保障，各級主管應該把安全放在第一要素來抓，讓全體人員有安全意識，減少不必要的人員傷亡，促進工作順利進行，更好的服務於企業。