在很多的工業製品中，對產品的尺寸、形狀等的要求都比較高，因此需要塑料模具設計者利用塑料進行合理的模具設計，以達到提高工業製品製作效率。但是在塑料模具設計者設計相應的模具過程中，江寧邦元UG模具培訓告訴你塑料模具設計常常存在著一些問題。
第二：收縮率不一。在製作塑料模具過程中，需要在高溫或者高壓條件下，將塑料融解成液體，在注入對應的模腔中。在液體塑料定型過程中，受到塑料本身特性的影響，其塑料模具的大小會比模腔稍小，這種情況即為收縮。在設計者設計塑料模具過程中，必須將收縮情況考慮在內，但是一些設計者並沒有意識到不同型別的塑料，其收縮率是不同的，不能應用統一標準進行收縮率的計算。一旦對收縮率計算失誤，那麼塑料模具的尺寸也將受到影響。
第三：熱膨脹係數不一。不同的塑料材料具有不同的熱膨脹係數，這種熱膨脹係數直接影響塑料冷卻之後的形狀、尺寸。因此，在塑料模具設計時，設計者必須將熱膨脹係數也考率在內，並根據實際情況，適當調整塑料模具的設計尺寸。但是一些設計者並沒有嚴格遵守設計流程，忽視了熱膨脹係數的利用，導致冷卻後的塑料模具與實際需求的塑料模具之間有一定的差異，進而影響塑料模具的設計效率。