對於車間的管理人員來說，最感興趣的就是怎麼能夠在不影響質量的前提下，提高員工的效率，也就是產能，下面小編給大家幾個建議去改善我們的生產效率
工具/原料
公司、管理人員、生產一線員工
方法/步驟
所有參與生產的人員。人員到位的情況怎麼樣，直接制約我們生產的有序進行，為什麼這樣說呢？首先，如果我們的產線的要求的10人的配置，但是你只有8個人，做出來的事情就和預期的交貨時間有衝突；其次，如果我們產線的員工大部分都是新員工，那我們的產能也是提不上去的，10個新員工做出來產品數量可能只有8個老員工的產品數量，甚至更少。所以人員的情況直接制約我們效率。
我們的機器、裝置，產線生產產品等需要的輔助工具。舉個簡單的例子：假設要你在規定的時間內剪線頭1000PCS，新購買的剪刀會比舊的剪刀耗時要少很多，如果我們自己手動實驗就會知道，新的剪刀比舊的剪刀要鋒利，其次就是新剪刀是光滑平整的，不像舊剪刀一樣會有鈍角，有鈍角在剪線的過程中容易勾到線，並且阻礙了剪刀快速的移動。所以，想要提高我們的產能，還需要定期的檢查我們的裝置是否達到生產的最優化狀態。
原料、物料等與生產相關的物料。在生產的過程中，我們不建議屯料積料，同時也不主張斷料。首先屯料積料單單從倉儲的角度來說，增加了倉庫的負擔，也增重了資金的週轉負擔，最主要的一點就是所有的物料都是有保質期的，如果保質期過了，責任的分擔就會影響到部分員工的不安。斷料也是一個很嚴重的問題，如果本來按照生產安排，明天就可以交貨了，可是因為缺少某個物料，暫停生產，效率也就提不上去。
方式方法。這個方法最主要的還是我們的生產培訓過程，所以在培訓之前，我們的管理人員需要自己不斷地嘗試不同的方法做出來的效果還有效率，然後把最適合的方法教導給員工，讓員工按照這個最優法操作。為什麼說要我們管理培訓的人員去時間呢？很簡單，如果你只是告訴員工，要求他做出來的效果達到就可以了，那他就會按照自己的方法去做，比如說剪線頭，如果20根線頭兩兩連線在一起，有的員工可能會一根一根地剪，有的員工會相連的兩根一起剪，兩種剪髮剪的次數就不一樣，效率明顯的是後面的要高。所以，方式方法重要的是在我們培訓人員的身上。
最後一個影響因素就是我們所處的環境。如果我們生產的產品需要的是一個安靜的環境，但是身邊總是有一堆干擾的聲音，做出來的產品效率影響質量不說，還會存在安全隱患，嚴重的會導致安全事故，效率理所當然也就提不上去了。所以環境是我們安全生產，提高效率的重要因素。
注意事項
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