提升產品質量是將公司人機料法環等幾個因素在生產的大過程中串聯好，這裡是一個總分的總的關係，首先要總結現在產品的質量情況，然後將現在產品的質量分解到由原材料到產品的各個生產工藝中去。再根據現在生產工藝的現狀分別做出提高，然後再總結產品的最終質量，最後將這個結果和調整之前的結果做一個對比的過程。下面我著重介紹以下幾個方面。
工具/原料
質量量化
產品的關鍵質量點
方法/步驟
將現有產品的設計技術資料和現有產品做一個總結，首先將產品的關鍵質量因素找出來（例如金剛石刀具的硬度，量具的精確度、裝配件的關鍵尺寸的公差等），然後確定現在所生產產品的良品率，以及分解到每個工序上的良品率是多少。再和行業內每個工序的合理的合格率做一個對照。
經過上一個步驟的分析，很容易發現，質量能夠提高的點在那道工序上，再詳細分析該工序上的參與生產的各個環節點，是模具的問題，原材料的問題，人員專業技能的問題。再根據每個方面的特點逐一整改。每整改一個因素就立即做一次總結，對照之前的良品率，看是否得到有效提升。
如果同樣的裝置和模具（在合理壽命內）以及同樣的因素，因為班次的不同有差別，可以確認為是人員技術和生產態度的問題，確認是技術問題的，開設技術輔導班，如果是生產態度的問題，建立更有效的獎罰制度（這裡可以藉助手機軟體，產品和人員的一一對應制度）
如果裝置和模具以及人員等一致的情況下，因為原料批次或者是其他供應商提供配件批次的不同而造成了產品良品率的不同，建議加強原材料和配件進貨的檢驗環節，確認每次的進貨合格率，將產品合格率加入採購合同，對供應商建立有效的懲罰制度。
如果和同行業其他的公司的對比過程中發現生產工藝和方法有區別的，就需要調整整套的工藝和方案，這個時候會增加大量的成本，而且週期特別久，這個時候就要結合訂單的情況，綜合整體成本來評估。
如果是模具或者是其他的工裝超出使用壽命，建議及時更換或者整修模具和工裝，以確保關鍵尺寸的合格率。
還有就是很重要的一點，要做好人員管理工作，如果一個公司的人員的流動性超出了正常範圍，而且關鍵崗位的人員頻繁更換，那麼該公司的產品質量往往不夠穩定，這個時候就要從人員招聘和人資管理上下功夫。一個量化的質量和產量的考評和獎金有效的掛鉤是很重要的。
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