抽沙泵的工作環境相當惡劣，主要用於冶金，礦山，電力，化工，環保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行業，在內陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質濃度可達40%以上，介質顆粒達50毫米以上。因此抽沙泵使用一段時間後，其常用的過流部件：葉輪，護板，泵殼長時間磨損嚴重，影響正常使用，需要經常更換。不同材質的泵，配件使用壽命不一樣，普通材質的泵可能3-5天就需要更換一個葉輪，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新購買新的耐磨抽沙泵，費用昂貴。更換配件又不方便，使用耐磨材料修復就容易多了，而且原位修復，省錢省力。
長江流域挖沙船工作時，抽砂泵作為挖沙船的核心部件，承受著沙礫的惡劣沖刷磨損，雖然抽砂泵生產廠家採用了硬鎳、高鉻等耐磨材料壽命有所延長，但在使用過程中還是會出現磨穿現象，對於使用單位這些磨穿件只能報廢。襄陽百盾的耐磨塗層膠可以有效修復這些磨損件並再次投入使用，修復部位的壽命可以達到基材的3～6倍（BD七零七耐磨塗層膠3倍以上於基材，BD七零四五重介耐磨塗層膠6倍以上於基材），修復後的抽砂泵在使用中如基材的其他部位再出現磨損，還可以用耐磨塗層膠進行修復（修復過的部分3～6個週期內不會磨穿），如此往復，砂泵的壽命將會延長几倍，經濟效益相當可觀。為延長維修一次的使用時間，客戶也可以維修時除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整個內壁塗敷一層（4mm～8mm）耐磨塗層膠來進行防護。
方法/步驟
對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的乾燥新鮮基材表面，並且應無油汙、無粉塵；
將渣漿泵修復耐磨塗層專用底塗按規定比例混合均勻並刷塗於金屬基材表面；
按比例將耐磨修復材料A、B兩組份混合均勻，並在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。溫度低時可將A組份適當加熱以降低粘度便於配置；
在底膠BD4261固化前，將混合好的材料逐層塗敷於待修部位，塗層要壓實，合適的塗層厚度是4～10mm，最厚可塗30mm，塗層塗到合適尺寸後表層要修平整，本材料不能進行機械加工，應注意控制塗層厚度，以免裝配中出現緊澀現象；
25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到60～80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%），若溫度低於5℃應採用加熱或延長固化時間來促進固化。一般冬天施工可用碘鎢燈距塗層1000px的距離進行照射加溫。
