啤塑是什麼意思?
啤塑是什麼意思？
在廣東那邊說的都是注塑都是這樣的,比如一模產品那邊說的是一啤產品
塑膠中常出現＂啤件＂這個詞，是什麼意思？
啤件是指啤機啤出來的塑料產品
啤機指的是注塑機，啤的意思是製作，注塑。
在塑膠、塑料、注塑，行業中“啤件”是什麼意思？
注塑行業把注塑機叫做啤機，注塑出來的產品叫啤件，啤伯沒聽過，應當是寫錯了。
注塑機生產的每啤數是什麼意思
樓主你好！
這個一般所說的每啤是指注塑機一次成型後，取出的產品（包括水口和產品）。這個一般如果是1*1穴號的話，一啤產品=1個產品；如果是1*2穴號，則一啤=2個產品，其它以此類推。
而如果是雙色機的話，則是成型兩次後再出一啤產品，其它都是一樣
壓塑pc怎麼樣才好啤
有料花因為注塑速度過快，模具流道和澆口小的原因造成的，還有模具排氣不良所造成的；用加長注射時間，降低壓力，確保產品不收縮，一樣可以減少重量。 注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。
注塑被壓是什麼意思
應當是注塑背壓。是指注塑機在塑化時，螺桿後退受到一定的阻力，螺桿端部熔料建立其一定的壓力。背壓的大小取決於螺桿結構，塑件質量要求，塑穿種類及其特性等。背壓的運用，要根據產品的原料的特性，以及在生產過程出現的問題進行更正。
我想問下大家，我現在有套塑膠模的啤材料是TPR 80度，其中有條帶以前試模無問題，前幾天改模後啤塑出了問
睇情況有D似系縮水，都有可能系粘模造成既表面不平現象
溫度會唔會太高？可以嘗試降低一點溫度試試！我想應該是注塑條件的問題
問問題的是不是廣東的朋友？ 這個問題可能需要詳細的聊一下，才能幫到你
有看到我的回答，HI我吧！
注塑機什麼是背壓，背壓的作用是什麼？
塑機加工時背壓的形成簡述 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。
背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的壓力, 全電動機的螺桿後移速度（阻力）是由 AC 伺服閥控制的。
適當調校背壓的好處 1 、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。 2 、可將熔料內的氣體“擠出”，減少製品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現混色現象。 3 、減慢螺桿後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現混色現象。 4 、適當提升背壓，可改善製品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。 5 、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表面無冷膠紋。
背壓太低時，易出現下列問題 1 、背壓太低時，螺桿後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。 2 、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。 3 、製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。 4 、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
過高的背壓 , 易出現下列問題 1 、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降 , 熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大 , 會降低塑化效率 ( 單位時間內塑化的料量 ). 2 、對於熱穩定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色 / 光澤變差。 3 、背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加週期時間，導致生產效率下降。 4 、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。 5 、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。 6 、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
背壓的調校
注塑背壓的調校應視原料的性能、乾燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在 3-15kg/cm 3 。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可忽視！
參考資料：www.su-liao.com/...=38968...
注塑機裡的背壓到底有什麼作用
注塑機溶膠壓力：俗稱背壓，指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥，調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。 溶膠速度：注塑機機在射膠進螺桿推動時，螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。 打個通俗的比方
水龍頭接跟軟管 溶膠開始就是水龍頭打開了
你手捏著軟管就等於那個背壓閥 捏的緊水流少 捏的鬆水流大 儲料時螺桿前端的塑膠產生推力推動螺桿後退，螺桿帶動射膠油缸後退，油缸就會產生壓力，這就形成了背壓，控制背壓只需控制油缸回油就可以實現！ 注塑機背壓的作用是調節溶膠馬達快慢的。鬆退的作用是把螺桿往後啦~！可以 起到抽膠的 作用。 溶膠壓力：俗稱背壓，指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。溶膠速度：注塑機機在射膠進螺桿推動時，螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵和驅動螺桿轉動，實現無閥伺服液壓系統，高效節能，可靠性高。驅動螺桿轉動的力為溶膠壓力，控制螺桿轉動快慢為溶膠速度背壓（back pressure）其實叫汽輪機出口排汽壓力,大家俗稱背壓,是指做完功以後還具有一定壓力和溫度的蒸汽,在發電廠這些蒸汽經過凝汽器變為水補充到鍋爐,在其他廠礦是要輸送給其他部門做生產用蒸汽,以及生活中的燒洗澡水用,所以要保證一定的壓力和溫度,一般在0.5MP~1MP之間.溫度200多度,不回到鍋爐.背壓是液壓裝置中因下游阻力或元件進、出口阻抗比值變化而產生的壓力。與注塑相關的背壓解釋一、 背壓的形成在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥 ，調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。二、適當調校背壓的好處 1、 能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。 2、可將熔料內的氣體“ 擠出 ”，減少製品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。 3、減慢螺桿後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。 4、適當提升背壓，可改善製品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。 5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表面無冷膠紋。 三、背壓太低時，易出現下列問題 1、背壓太低時，螺桿後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。 2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。 3、製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。 4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。 3 E) ~+ b/ S r% M* l! n 四、 過高的背壓 ,易出現下列問題 1、炮筒前端的熔料壓力太高......