發生原因對策怎麼寫?

General 更新 2023年10月15日

原因對策怎麼寫

原因對策怎麼寫?因為~~~~~~~~~~

產品出現不良怎麼寫原因以及對策

逃出不良 五個對策怎麼寫

流出不良品的原因對策怎麼寫啊

首先要承認錯誤,接下來再分析原因及對策:

1、將不良品造成原因歸結為運輸顛簸或包裝,對策為改善包裝方式。

2、一線操作員工為新員工,技能不熟練,所以才使不良品流出。對策為加大對新員工的培訓力度,使其能夠儘快熟練技能。

3、生產車床/機器小故障,目前故障已排除。保障以後不會再有不良品流出。

4、出庫檢驗員疏漏,對策:第一時間用好的產品將不良品換回,並且對造成此問題的員工給予懲罰。

可以根據實際情況,自行潤色、組織語言,語氣要委婉、態度要好,儘量大事化小,小事化了。

個人見解,希望對你有幫助。

怎麼寫改善對策

我以前是生產管理,經常要寫這樣的改善報告。你的情況不明,所以沒辦法幫你寫,但其實很簡單。

首先,你要明白一個道理,讓你寫改善報告並不是追究你的責任,而是讓你這樣的第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法,以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生,正所謂“沒有解決不了的問題,只有發現不了的方法!”明白了這個道理後再寫這報告就不會有什麼心理負擔了,寫起來就簡單了。

(1)寫出不良產生的原因,是什麼原因就寫什麼原因。要寫清是什麼時間在哪裡發生的是怎麼發生的,是誰發現的發現後採取了什麼臨時措施就是所謂的對策。一共發現不良品多少臺,是否全數追回。等等

(2)寫出你能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人,改善結果應適用於此類事件不再發生,不能只針對你一個人,或一小群人而是適用於每一個人,要不然,就沒有意義了。還有什麼不明白的給我發郵件共同探討[email protected]

工作中出現錯誤,給領導的原因對策怎麼寫

那就如實寫啊。比如以後自己要加倍認真、小心、仔細,同時還要加強學習,謙虛謹慎,不斷提高自己的業務技能,通過完善自我,避免再發生類似的錯誤。

工作不小心流出不良品對策怎麼寫

如何減少工廠浪費 一、前言浪費愈多,公司愈無法賺錢;減少浪費愈多,對公司愈有利; 二、為何要減少工廠浪費?1、 讓員工養成節儉的習慣,是一種美德;2、 可降低製造成本,提高產品競爭力,只有降低成本 ,才能產生利益;3、 充分利用資源,強化管理幹部機能; 三、工廠浪費的主要原因及對策1、觀念問題(1) 經營層不重視 對策:經營層適時宣導重視(2) 管理幹部能力不夠 對策:強化基層管理幹部能力 (3) 員工沒有“節儉”的觀念 對策:灌輸員工“節儉”的理念(4) 員工潛能尚激發 對策:激發員工潛能 2、管理問題(1) 生產過剩使製程中堆積大量製品,造成人員浪費,資金積壓 對策:a重新整頓和安排生產線 b只生產必要的量,使物流順暢(2) 加工不順 因治具不良,使物品無法定位,須用手接住才能加工 對策:改善治具,訂定加工標準,使現場人員徹底執行(3) 動作浪費 各種動作不合乎“動作經濟原則” 對策:充分考慮動作的經濟性經過徹底的工作改正(4) 製造不良 不良品必須重修,增加已發生的人力、物力 對策:減少不良品,提高生產力(5) 待工待料 機器自動加工時,人員閒置或前製程無法銜接,使得人與機器都閒下來 對策:a使機器變成自動化 b一人多機或一人多工程(6) 搬運浪費 反覆的重新堆置或移動 對策:a採流水式生產線 b搬運棧板改成臺車 c運用輸送帶(7) 庫存浪費 減少零件,在製品完成品的堆積,減少庫存,增加資本週轉率,提高利潤 對策:a目標“零庫存” b實施“快速換模”、“小批量生產”“流程化U型生產的機器配置” 四、減少浪費的具體做法1、物料搬運(1) 必要的工具,物料放置離手最近處(2) 工件之搬運作業保持水平(3) 臺車小型化(4) 消除彎腰、轉身搬運之作業2、改善layout(1) 物流保持順暢(2) 減少搬運浪費(3) 運用機器搬運:自動化的應用(空壓、油壓)3、流程化作業(1) 二工程(人)以上要分站分工(2) 分工要直接連續作業,不能半成品堆放(3) 考慮生產線之平衡4、組立線規劃(1) 產能計算:先求單一作業時間(2) 降低半成品:一個流(one piece flow)的概念(3) 生產同步化:消除等待時間(4) 生產線定員制:多能工訓練5、善用動作經濟原則(1) 動作必須是生產性的(2) 動作應圓滑而有節奏(3) 動作應力求簡單(4) 工作應力求舒適(5) 工作應儘可能合併(6) 工具及物料應擺定位置(7) 動作範圍應越小越好(8) 儘可能利用重力傳送 6、實施績效管理(1) 把產出的工作量換算成工時以便與標準工時比較(2) 作業效率表達著作業者投入工作的努力程度(3) 稼動率是管理者、督導者責任的績效(4) 管理幹部要設法降低,除外工時,使稼動率提高(5) 對於績效表現之優劣,要實施績效考核,並與工作獎金關聯 五、實例演練1、部門為單位,分組討論,以全員參與,分析該部門造成工廠浪費的要因2、經研討後列出重點項目3-5項3、針對所列3-5項4、依改善對策進行可行性評估5、試行檢討6、標準化7、定期稽核 六、結論1、 研究每一步驟改善的可能性2、應持有“目前的方法並非僅的、最好的”因此“必有更好的方法”之態度3、以5W、1H質問,引出刪除、合併、變更、簡化等 減少浪費之二十原則原則一:兩手同時開始及完成動作;原則二:除休息時間外,兩手不應同時空閒;原則三:兩臂之動作應反向同時對稱;原則四:儘可能以最低等級動作工作;原則五:物體之“動量”儘可能利用之;原則六:連續曲線運動較方向突變直線動作為佳;原則七:彈道式運動較輕快;原則八:動作宜輕鬆有節奏;......

殼仔裡有異物怎麼寫發生原因。流出原因。發生原因。發生對策和

因為所以

要怎麼寫糾正預防措施

中國新時代質量體系認證中心高級審核員 張榮發

糾正措施是消除不合格產生的原因,防止不合格再發生;是持續改進質量管理體系有效性的重要途徑。在審核組織的質量管理體系時,應注意審核組織所採取的糾正措施的有效性,這是評定組織的質量管理體系持續改進的證據之一,也是提高審核有效性應注意的問題。

審核糾正措施的有效性時,應注意以下幾個問題:

1 應該採取糾正措施的不合格是否採取了糾正措施

對於那些必須採取糾正措施的不合格(例如:批量性、批次性不合格產品;造成嚴重影響的顧客抱怨;嚴重的質量問題或質量事故;產品在研製、試驗和使用中出現的故障等),組織應認真分所原因,針對消除不合格原因採取糾正措施,否則不合格問題會再次發生。

審核中,應注意審查不合格產品的評審記錄,產品檢驗、試驗記錄、顧客的抱怨、投訴記錄等,看其中有無應該採取糾正措施的不合格,對這些不合格的問題是否分析了不合格產生的原因,是否採取了糾正措施,是否驗證了糾正措施的效果。

2 確定的不合格原因是否正確

有些組織對不合格產生的原因分析不到位,不正確,不是產生不合格的真正的根本原因。

例如:某組織的一位車工加工一批零件,共10個。結果全部不合格,報廢。該組織對此不合格問題採取糾正措施,原因分析是:操作人員看錯了圖紙。這個原因是產生不合格的內在原因嗎?看錯了圖紙只是產生不合格的表面原因。應進一步分析為什麼會看錯圖紙?是這位操作人員工作責任心不強,不認真,質量意識差?還是這位操作人員技術素質低,不會看圖紙?另外還應從生產過程控制上找原因,是否實施了首件檢驗制度?首件檢驗是否有效?等。

3 所採取的措施能否消除不合格原因,防止不合格的再發生

組織所採取的措施,應針對不合格產生的真正原因,應能起到防止不合格再發生的作用。

有些組織對不合格所採取的措施只是“糾正”(只是對不合格的一種改正,一種處置),而不是“糾正措施”(這種情況在審核中經常發現)。例如:某組織在內審中發現有的測量儀器未按期進行校準,對該不符合項所採取的糾正措施是:將這些儀器送去計量。顯然,這種措施只是“糾正”,而不是“糾正措施”。

有些組織對不合格所採取的措施沒有針對消除不合格原因,不能起到防止再發生的作用。例如:前面提到的一位車工加工的10個零件全部報廢的問題,組織所採取的糾正措施是:操作人員下次注意仔細看圖紙。這個措施沒有針對產生不合格的原因,如果這個操作人員下次還不注意看圖紙類似的不合格豈不還會發生?所以,這樣的糾正措施不能起到防止重複發生不合格的作用。組織應針對不合格產生的真正原因採取措施。如果是操作人員質量意識差,責任心不強造成的不合格,應對操作人員進行批評,加強質量意識,工作責任心的教育,並按經濟責任制進行懲罰,使其吸取教訓。如果是操作人員技術素質差,不會看圖紙,應對該操作人員進行培訓或調離該工作崗位。同時,應加強對生產過程的控制,嚴格有效地實施首件檢驗制度。

4 所採取糾正措施的效果

審核中,要求組織提供實施糾正措施的證據,並通過查閱有關記錄和有關證據,審核糾正措施實施後,是否重複發生了類似的不合格。要注重審核糾正措施的效果,這是審核糾正措施有效性的關鍵。

5 軍工產品在研製、試驗和使用過程中出現的故障是否實施了糾正措施

GJB9001A-2001標準8.5.2要求:組織應建立並運行故障報告、分析和糾正措施系統。故障報告、分析和糾正措施系統是針對軍工產品在研製、試驗和使用中出現的故障,按規定進行記錄和報告,進行工程分析和統計分析,弄清故障產生的機理,查明故障原因,實施糾正措施,防止故障再現的一個閉環系統。

在審核中,......

相關問題答案
發生原因對策怎麼寫?
離職原因一般怎麼寫?
續貸原因描述怎麼寫?
續貸的原因描述怎麼寫?
論文原因分析怎麼寫?
大學生職業決策怎麼寫?
對學生試卷評語怎麼寫?
發生交通事故怎麼辦?
校園欺凌事件發生原因?
海嘯的發生原因?