塑料老化原因?
塑料為什麼會老化
塑料 其中有不同組分 某些組分添加劑 會因為光線特別是紫外線 的作用發生化學反應 或是揮發出來 某些物質發生改變 原來的特性消失 造成塑料的老化 一般塑料是某些長鏈聚合物 在某稜環境下 比如高溫 油 或水 光照 有機溶劑等環境下 作用 會發生反應 長鏈斷裂 塑料的原有特性下降也就是所謂的老化
塑料製品的老化是什麼原因？
塑料是一種高分子的聚合物。例如：聚乙烯是由很多的乙烯分子，手拉手聯結起來的產物；聚氯乙烯是由很多氯乙烯的分子，你拉著我，我拉著他，連接在一起變出來的。
氯乙烯的分子為什麼會攜起手來呢？說來挺有趣，氰乙烯分子中的碳原子是兩隻手互相拉起來的。如果我們加入少量的催化劑，它們當中有一隻手就會分開，而與另一個氯乙烯分子中的碳原子拉起手來。這樣氯乙烯就一個分子咬著一個分子，連成長長的鏈，這也就是化學上說的“聚合”。
氯乙烯分子按這種方式聚合起來後，就形成一個鏈狀的大分子，很多這樣的大分子集合起來，就是我們通常所看到的白色粉末狀的聚氯乙烯樹脂。
聚氯乙烯是能剛能柔的物質。它所以很硬是分子咬分子的那個“關節”，結合得很緊。如果在這個“關節”上加上一些“潤滑油”，“關節”活動了，它就變成柔軟的物質了。
“潤滑油”是什麼呢？有的塑料工業上所說的增塑劑。
冬天，天氣很冷，有的增塑劑不耐寒，它的“潤滑”本領降低了，塑料中的“關節”轉動不靈，所以就變硬。天氣暖了，增塑劑恢復了“潤滑”的本性，“關節”活動自如，塑料也就軟了。
有些增塑劑是揮發性的。塑料製品用久了，塑料中的“潤滑油”跑掉了，“關節”不靈了，當然也會變硬。
常常用水和肥皂洗滌塑料製品，或是讓塑料製品接觸油，也會使增塑劑受到損失，塑料也會變硬。
塑料製品使用久了，也會變硬。這除了由於增塑劑揮發，使分子間的活動“關節”不靈以外，還因為互相咬著的長鏈分子，受到風雨、太陽等自然力的作用後，會使長鏈分子斷裂成短鏈分子，塑料也就變硬了。在塑料工業學上，把這種現象稱為“老化”。
祝你好運哦！
塑料老化的原因是什麼呢？
塑料老化和環境還有配方都有關係，建議你可以先對塑料的成分和配方進行一個分析檢測，通過英格爾技術做成分分析和配方分析，這樣一來就可以從成分配方方面去尋找問題，逐一排除。希望我的回答能幫助到你。
怎樣防止塑料老化?
這是由塑料材料決定的一般為乙烯等有機物,當然易老化。不過你保持乾燥通風,溫度適宜,不接觸酸鹼能減緩。像製作電器的電木較穩定不易老化。
塑料的老化是什麼反應
塑料老化是化學反應
塑料為什麼變黃
一般來說塑料製品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般PP是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。至於PE，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會變黃，和產品的配方關係比較大 說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。 除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。
塑料老化的類型和原因、測試方法 20分
分為以下幾種情況
1.在室溫和較高的溫度下，大多數聚合物都會發生速度不等的自動氧化反應，它引起塑料發黃、降解和強度下降許加入抗氧化劑
2.塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引發雞動氧化反應，並導致降解。這一過程稱為光氧化或光老化許加入光穩定劑
3.熱老化主要原因是加工過程中的熱降解,有些塑料的加工溫度和其熱分解溫度很接近,這時必須加入熱穩定劑.
大多塑料都有一定抗酸抗鹼的特性,這要根據各種塑料的物性具體分析了.
聚乙烯塑料老化的原因是什麼
塑料是一種高分子的聚合物。例如：聚乙烯是由很多的乙烯分子，手拉手聯結起來的產物；聚氯乙烯是由很多氯乙烯的分子，你拉著我，我拉著他，連接在一起變出來的。
氯乙烯的分子為什麼會攜起手來呢？說來挺有趣，氰乙烯分子中的碳原子是兩隻手互相拉起來的。如果我們加入少量的催化劑，它們當中有一隻手就會分開，而與另一個氯乙烯分子中的碳原子拉起手來。這樣氯乙烯就一個分子咬著一個分子，連成長長的鏈，這也就是化學上說的“聚合”。
氯乙烯分子按這種方式聚合起來後，就形成一個鏈狀的大分子，很多這樣的大分子集合起來，就是我們通常所看到的白色粉末狀的聚氯乙烯樹脂。
聚氯乙烯是能剛能柔的物質。它所以很硬是分子咬分子的那個“關節”，結合得很緊。如果在這個“關節”上加上一些“潤滑油”，“關節”活動了，它就變成柔軟的物質了。
“潤滑油”是什麼呢？有的塑料工業上所說的增塑劑。
冬天，天氣很冷，有的增塑劑不耐寒，它的“潤滑”本領降低了，塑料中的“關節”轉動不靈，所以就變硬。天氣暖了，增塑劑恢復了“潤滑”的本性，“關節”活動自如，塑料也就軟了。
有些增塑劑是揮發性的。塑料製品用久了，塑料中的“潤滑油”跑掉了，“關節”不靈了，當然也會變硬。
常常用水和肥皂洗滌塑料製品，或是讓塑料製品接觸油，也會使增塑劑受到損失，塑料也會變硬。
塑料製品使用久了，也會變硬。這除了由於增塑劑揮發，使分子間的活動“關節”不靈以外，還因為互相咬著的長鏈分子，受到風雨、太陽等自然力的作用後，會使長鏈分子斷裂成短鏈分子，塑料也就變硬了。在塑料工業學上，把這種現象稱為“老化”。
祝你好運哦！
塑料老化的主要因素有哪些
一、內在因素
1、材料種類
材料種類是指商品本身的化學結構。如聚丙烯含有叔碳原子，其塑料製品和丙綸織物的耐老化性能就不如聚乙烯。
2、大分子鏈的結構
大分子鏈結構包括相對分子量、不規則結構、相對分子量分佈、支化度、主體規整度等。
其中，不規則結構如支鏈、雙鍵、端基等，常稱為主鏈的弱點，對商品的老化性能影響較大。如聚氯乙烯，從化學結構上看是不易分解的，但實際上其熱穩定性卻很差，製品只能在70℃以下使用。
3、配料成分
塑料製品在生產時往往根據不同的用途，添加其他輔料，如增塑劑、填充劑、著色劑、穩定劑等。橡膠製品中要加入硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑、軟化劑等配合劑。若 這些助劑和配合劑選用不當，亦會促使商品老化。如在一般香蕉製品中添加的硫化劑（硫磺），單硫和雙硫交聯結構的疏化膠具有較好的氧化能力；而多硫交聯結構硫化膠則耐氧化能力相當差，在適當條件下會分裂出遊離基，引發自動催化氧化反應，使商品加速老化。
4、成型加工
在商品加工時，原材料受到外界不同的溫度和壓力的作用，使其內部發生了各種變化，如結晶度、結晶構型、晶粒大小、大分子取向程度等。因此，高分子商品的耐老化性能與其製造方法和加工條件也有關係。
二、環境因素
1、日光
日光是影響商品老化的最主要因素之一。對商品老化具有顯著影響的是紫外線、紅外線，可見光對商品老化也有影響。
2、熱
熱是促使高分子類商品老化的重要因素。熱氧老化是商品在儲存中重要的老化之一。大氣環境中的冷熱交替作用對商品老化也會產生一定的影響。
3、氧和臭氧
高分子材料類商品對於大氣中的分子氧是很敏感的，甚至微量氧的作用，可以使某些材料的抗張強度、硬度、伸長率等性能發生嚴重的變化。所有高分子材料對於空氣中的氧氣都是很敏感的。大氣中臭氧的濃度雖然不高，但對商品的影響很大，尤其在日光作用下，由於光的活化作用，會加速臭氧老化的速度，使商品老化更為強烈。
4、水和空氣相對溼度
一般來說，相對溼度增大，將加速商品的老化。