機床減震材料有哪些?

General 更新 2023年10月15日

機床鑄件的材質都有哪些

機床鑄件的材質有哪些特點

機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易於切削加工，並要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔鍊，採用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小於250tim且分佈均勻的A型石墨，還要求有一定數量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般採用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。

為了提高機床的耐磨性和可靠性，其材質向高強度、高剛度方向發展，國內近年來開發一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。①在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；採用多元複合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。

②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。機床鑄件的材質有哪些特點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易於切削加工，並要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔鍊，採用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小於250tim且分佈均勻的A型石墨，還要求有一定數量的二元磷共晶。

一般機床床身是什麼材料的鑄鐵鐵

正常情況下應該是灰鑄鐵。它易成型，易加工、吸震、廉價。

機床用減震器和減震墊鐵的區別

減震器有氣墊減震器和彈簧減震器一般使用安裝在高速衝床油壓裁斷機等衝擊大的機床上。

減震墊鐵一般安裝在通用機床、數控機床等運轉平穩的機床上使用。如圖：

機床的床身是用什麼材料做的？性能？優點?

你說的機床大概是指機械加工機床吧？這類機床的床身材料大多選用鑄鐵，也有極少量的鑄鋼床身，現代機床設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便於鑄造出各種複雜結構的形體；2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利於避免機床運轉時產生震動，降低噪音。4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。5、相對於一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐鏽蝕性能，便於保持機床導軌的精度。6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利於長期保持機床精度。

車床底座用什麼樣的材質好？

機床的底座都是用HT150灰鑄鐵鑄造的,

連腳床身(床身與底座連成一體)採用HT250或HT300鑄造,並要在導軌面上淬火,

防止和消除機床振動的工藝有哪些?

1 機械加工振動的表現和特點

振動分強迫振動和自激振動兩種類型。具體表現和特點如下。

1.1 強迫振動強迫振動是物體受到一個週期變化的外力作用而產生的振動。如在磨削過程中，由於電動機、高速旋轉的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或是非不一致，油泵工作不平穩等，都會引起機床的強迫振動，它將激起機床各部件之間的相對振動幅值，影響機床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對於刀具或做迴轉運動的機床，振動還會影響迴轉精度。

強迫振動的特點是：①強迫振動本身不能改變干擾力，干擾力一般與切削過程無關（除由切削過程本身所引起的強迫振動外）。干擾力消除，振動停止。如外界振源產生的干擾力，只要振源消除，導致振動的干擾力自然就不存在了。②強迫振動的頻率與外界週期干擾力的頻率相同，或是它的整倍數。③干擾力的頻率與系統的固有頻率的比值即是或接近與1時，產生共振，振幅達到最大值。此時對機床加工過程的影響最大。④強迫振動的振幅與干擾力，系統的剛度及阻尼大小有關。干擾力越大、剛度及阻尼越小，則振幅越大，對機床的加工過程影響也就越大。

1.2 自激振動（顫振）由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動，就是自激振動。即使不受到任何外界週期性干擾力的作用，振動也會發生。如在磨削過程中砂輪對工件產生的摩擦會引起自激振動。工件、機床系統剛性差，或砂輪特性選擇不當，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇。或由於刀具剛性差、刀具幾何角度不正確引起的振動，都屬於自激振動。

自激振動的特點是：①自激振動的頻率即是或接近系統的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振（一般頻率在500～5000Hz）及低頻顫振（一般頻率為50～500Hz）。②自激振動能否產生及其振幅的大小，決定於每一振動內系統所獲得的能量與阻尼消耗能量的對比情況。③由於持續自激振動的干擾力是由振動過程本身激發的，故振動中止，干擾力及能量補充過程立即消失。

2 振動產生的原因分析

產生振動的原因複雜多變，根據機加工行業出現的振動現象及兩種不同類型振動的表現形式，分析原因，大致如下：

2.1 強迫振動產生的原因：①機床上回轉件不平衡所引起的週期性變化的離心力。如由於電機或卡盤、皮帶循環轉不平衡引起的。②機床傳動零件缺陷所引起的週期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件鬆動或齒輪、軸承等傳動零件的製作誤差而引起的週期性振動。③切削過程本身不均勻性所引起的週期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規則的毛坯工件。④往復運動部件運動方向改變時產生的慣性衝擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的迴轉方向。⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。

2.2 自激振動產生的原因:①切削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。②切削層金屬內部的硬度不均勻。在車削補焊後的外圓或端面而出現的硬度不均現象，經常引起刀具崩刀及車床自振現象。③刀具的安裝剛性差，如刀杆尺寸太小或伸出過長，會引起刀杆顫抖。④工件剛性差。如加工細長軸等剛性較差工件，會導致工件表面出現波紋或錐度。⑤積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。⑥切削量分歧適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。

3 防止和消除振動的方法

3.1 消減強迫振動的措施:①對高速回轉（600r/min以上）的零件進行平衡（靜平衡和動平衡）或設置自動平衡裝置。或採用減振裝置。②調整軸承及鑲條等處的間隙，改變系統的固有......

機床鑄件的材質有哪些特點

機床鑄件的材質有哪些特點機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能

機床的床身為什麼要用鑄鐵

不行，水泥床身強度、剛度、耐久度都比鑄鐵差很遠，安裝使用後總體精度很差且不可校正。

在上世紀五六十年代，因為鋼鐵產量少，我國製造了很多用混泥土塊代替鑄鐵（還只是部分代替）的車床銑床鏜床，使用發現精度極差，只能用作粗加工，到現在都報廢了。

常用的墊鐵有哪幾種

調整，減震。數控機床減震墊鐵，三層減震墊鐵，圓的減震墊鐵。

機床床身為什麼用鑄鐵材料？

1、機床開機後的轉速很高極易產生振動，笨重的鑄鐵材料及其高含量的石墨可以起到減震的效果，這是主要目的；（減震）