在選擇EDM放電加工硬質合金材料之前，編程人員必須在熟悉機床特點的前提下，預先了解模具鋼材的耐磨難易程度，進而選擇合適的硬質合金。下面介紹一下KR855、KR466、CD650、KR887四種材質的特點及其應用領域。
工具/原料
KR855
KR466
CD650
KR887
方法/步驟
KR855
成份：亞微晶粒結構，10%的耐腐蝕粘結相。具有幾好的耐磨性和刃口鋒利性，但與粘結相含量高的牌號相比，抗衝擊性能較差。非常適合放電加工，在有色金屬應用中具有很好的性能。
應用：ISO K30材質具有極好的耐磨性，適合中等和薄板的高速衝壓加工——衝壓銅材（厚度為.010英寸或0.254MM）、制罐模具拉伸環模、無粘附性鋼片、壓實成形壓模、“剃鬚刀片、引線框架（.030英寸或0.762mm的薄銅）、退火銅衝壓模具、和拉伸模（300系列不鏽鋼）。
KR466
成份：粗晶粒結構，12%的耐腐蝕粘結相。極高的抗衝擊性，低耐磨。
應用：用於標準衝壓加工— 衝擊性衝頭、衝壓模、成形模、制罐模衝頭、型鍛模、冷成型、厚度為.075英寸或1.9mm的冷軋鋼拉伸模、衝孔衝頭（305不鏽鋼），適用於粘性鋼。
CD650
成份：常規粘結劑，含有15%的鈷，亞微晶粒結構，用於引線框架和連接器端子的衝壓加工。具有極高的強度和耐磨性，用於低衝擊性的加工應用。
應用：剃刀模具、電子衝壓件、引線框架模具、層壓板、彈簧鋼衝壓件、鑄模（硬質合金）的衝壓加工。建議不用與較厚不鏽鋼板材的衝壓加工。
KR887
成份：15%的耐腐蝕粘結相，亞微晶粒結構，用於引線框架和連接器的衝壓加工。具有極高的強度和耐磨性，用於低衝擊性的加工應用。
應用：剃鬚刀片、電子衝壓件、引線框架、鐵芯片、彈簧鋼衝壓件、粉碎磨輥、壓印模（硬金屬）的衝壓加工。不建議用於厚不鏽鋼板材的衝壓模鍛加工。
