怎樣選擇適用且價格適宜的切削液？?

在金屬加工過程中，為了滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率損耗，提高生產效率，切削液應具備良好的潤滑、冷卻、防鏽及清洗功能。那麼如何選用切削液呢？選用切削液有什麼原則呢？

工具/原料

切削液

機械設備

金屬

步驟/方法

切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。

切削液應滿足工件工序間的防鏽要求，不鏽蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，並經切削液試驗評定。

切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

切削液應儘量適應多種加工方式和多種工件材料。

切削液應低汙染，並有廢液處理方法。

切削液應價格便宜，配製方便。

注意事項

在選用切削液時，可根據企業特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經實際試用後，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液。