點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。
工具/原料
點膠機
方法/步驟
操作方法：
1.打開設備主氣源，按照菜單提示進行開機
2.以謙達PU點膠機為例先將設備切換至手動模式，並將設備門鑰匙然後將供料系統的氣源及料管閥門打開
3.回到設定菜單，按setup健檢查及確認自動排膠是否處於“off”狀態
手動狀態下排膠，確認膠的狀態及流量正常後，安裝混膠管
關機流程：
1.首先將自動排膠關閉，然後切換至手動模式，打開設備門，拆下混膠管
2.手動排膠至排膠流暢且從3個空中流出的膠相互不混搭為止，然後2.用清潔布橫向擦拭將管頭清理乾淨，最後擁堵頭堵上排膠管
3.按下急停，關閉電源，清理設備內部衛生； 1.關閉設備主氣源及供膠系統氣源及料管閥門
維護保養
1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩餘膠料排出後，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。
2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯,當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。
3、機臺部分請定期擦拭乾淨，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。
4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化
影響點膠機點膠工藝的因素：
1.點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小。對於沒有定量要求的，膠點直徑大小為產品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水的浪費。
2.膠水的粘度，粘度越高，其流動性就會比較差，視覺點膠機所需調節的壓力就會比較大。
3.如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然後再用點膠機點，以保證點膠產品的質量。
5.要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠後的產品進行固化。
6.合理選取針頭，針頭內徑為膠點直徑的一半效果最佳,對於腐蝕性比較強的膠水，要選取鐵氟龍針頭，如果是UV膠的膠水，則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。
注意事項
注意操作,防止針頭扎傷；
輸入氣壓最高不得超過7bar，點膠機工作氣壓最高壓強不得超過5.5bar
根據實際情況，及時清除留在針咀處的物料，這些物料逐漸固化，會阻滯針咀和反抽
要避免隨意亂放和轉動針筒，以防止膠料到處流動，通過氣管留入機內原器件上