爐況監控、故障診斷和漏爐報警裝置，現在感應電爐已經是新建鑄造車間設計和技術改造時優先考慮選用的熔鍊設備。尤其是計算機在感應電爐上的應用。乃至熔鍊和澆注作業的過程控制方面的應用日益完善和擴大，更加凸顯感應加熱技術的先進性。
工具/原料
高頻機
步驟/方法
目前高頻機淬火方式的首選如：
①不必整體加熱，高頻淬火與傳統的淬火方式相比優點多、優勢大。工件變形小，電能消耗小。
②無公害。
③加熱速度快，工件外表氧化脫碳較輕。
④外表淬硬層可根據需要進行調整，易於控制。
⑤加熱設備可以裝置在機械加工生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。
⑦外表淬火後工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。等。
主要與淬火溫度和冷卻速度有關。溫度越高、冷卻速度越快，淬火硬度除了與工件本身的材質有關。其淬火後的硬度越大。而冷卻速度與淬火劑有相當大的關係。如油、水、鹽水、氰化物等。不同的硬度需要不同的淬火劑才可以達到理想效果。
鑄造工業的感應熔煉爐還分為工頻感應爐、中頻感應爐和高頻感應爐。中頻感應爐因其效率高，根據感應熔煉爐使用的頻率。熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學成分均勻，因此產品質量高，特別有益於熔鍊各種高級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為許多鑄造企業所採用。
加熱效率高、速度快，感應加熱用於透熱主要在鍛造、熱衝壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和退火等。感應加熱過程可以使整個工件外表和內部溫度趨於相等。能夠減少金屬的燒損，便於控制溫度，保證加熱質量，容易組成自動生產線的優勢，得到越來越廣泛的應用。
就是將工件加熱到一定溫度再快速冷卻，熱處理技術的淬火。使工件的金相組織得到相應的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是過去由於加熱方法的限制，淬火後的工件抗疲勞性能變差，工件的脆性增大。為了解決這個矛盾，採取只將工件表面加熱（內部不加熱）再快速冷卻的方法，這樣使金屬外表淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內部因沒有淬火，仍然堅持著原有的一定強度。感應加熱就成為外表淬火最理想的一種加熱方式。
由於電力供應狀況日趨改善，但是感應加熱技術應用最好、效益最為顯著的仍是鑄造工業的熔鍊方面。近十多年來。國內鑄造企業越來越多地採用感應電爐進行金屬熔鍊、保溫作業。這主要是由於感應電爐與其他金屬熔鍊設備相比具有熔鍊能耗低，金屬燒損小，化學成分易於控制，操作使用靈活方便等優點，而且感應電爐的作業環境好，對環境汙染少，便於生產組織和管理。
注意事項
不同的硬度不同的問題都影響目前高頻機淬火
請務必按照上面的方法操作