鋼鐵廠在推行6S現場管理存在哪些問題呢？總結出以下幾點：
工具/原料
6S現場管理
方法/步驟
一、 用於驗收稽核的6S現場管理評價指標體系需要不斷修訂和完善
鋼鐵廠採用的達標、銅牌驗收指標體系是同一個標準，基本要求和檢查內容一致，只是量綱略有不同；銀牌標準也只是試行版。檢查和考核的內容定性多，定量少。各單位在執行操作層面上按哪個等級策劃，實施到什麼程度不易把握。稽核員在檢查驗收時因個人經驗、認識和掌握深度的不同，評價結果差異性也較大。再者，隨著管理和技術的進步，經濟和生產規模增長，工作和現場環境日益改善，各單位6S現場管理水平不斷提高，鋼鐵廠6S現場管理評價指標體系的內涵需要不斷充實、深化和創新，這樣才能滿足發展和提高的要求。
二、應當儘快構建6S現場管理考核激勵的長效機制
隨著通過合格驗收單位數量的增加，保持和鞏固6S管理驗收成果，避免出現大多數單位滑坡現象，是今後6S現場管理工作的重點。這就需要做到：
(1)、靠企業領導重視，組織和人員保證，管理實施到位，切實把嚴格按標準不斷進行自查、自糾、自醒的6S現場管理過程納入到日常的管理工作之中。
(2)、鋼鐵廠通過加大複查稽核力度，督促和推動已通過合格驗收的單位，能夠在6S現場管理工作方面持續長久地保持、鞏固和開展下去。
(3)、建立考核激勵機制，從制度上嚴明獎懲措施，通過批評、通報、降級乃至摘牌等手段，以示警示，從考核上把6S現場管理成效與領導幹部的業績考核掛鉤，並納入到各單位年度評優（評先）範疇。這樣做的目的是能夠把6S現場管理工作紮紮實實地保持並開展下去，真正形成長效機制。
三、6S現場管理中各單位發展的不平衡性影響了合格驗收的速率
由於全系統各單位之間的基礎不同、經濟實力差距、地域發展的不平衡等因素的影響，造成單位之間6S現場管理水平參差不齊，這會對按照標準嚴格稽核帶來影響，特別是6S現場管理達標驗收受到阻礙，影響了合格驗收的進度。目前，凡是已通過6S現場管理驗收的單位，基本上是基礎管理和經濟狀況較好的單位，在這些單位裡6S現場管理工作開展比較好，水準較高。而未通過達標驗收的單位，除個別確實因科研生產任務繁重，6S現場管理工作啟動較晚外，有些確實因基礎較差、地域限制、企業工作場所不定、經濟條件較差等客觀原因而影響了通過驗收的進度。
四、加強6S現場管理與其他管理創新融合的前瞻性研究，以適應發展的要求
鋼鐵廠推進6S現場管理近5年以來，成效顯著。6S現場管理作為基礎管理工作，在跟蹤國外發展方向的同時，今後如何適應鋼鐵廠的發展要求，形成獨具航空特色的管理方法和理論，與精益生產、知識管理、矩陣管理等管理創新方面有機融合，不僅在理論指導上需要完善創新，而且需要在實踐中特別是具體的操作層面上要有所突破，這是刻不容緩的前瞻性課題。
鋼鐵廠所屬全部單位實現達標，並推進有條件的單位向銅牌乃至銀牌邁進，形成不同梯隊和級別的層次格局,這是必須實現的目標。今後的工作重點和主要發展思路是：加大驗收力度；加快制度建設的步伐，制定、修訂和完善各類標準等體系檔案；重視稽核人員的培養，建立一支專業強、素養高的專業和業餘的稽核隊伍;規範和提高稽核驗收的管理水平;構建6S現場管理的獎懲機制;做好6S現場管理的前瞻性研究工作。