工程施工中隧道漏水問題發生的4種原因?

  隧道為地下通道的一種,也是最常運用的一種。設計給交通或其他用途使用,通常用來穿山越嶺,若施做於地面下稱作地下隧道。作為地下通道的隧道漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性,而且降低了隧道內各種設施的功能,惡化了隧道內的環境;在施工和運營中給安全帶來不可估計的危險。

4種原因

設計上的原因

(1)、由於某種原因,隧道設計在山溝破碎帶或緞帶上又未進行防排水處理,地表水大量補給地下,最終造成隧道滲漏

(2)、對不穩定的地基沒有進行處理造成地基不均勻沉降,導致補砌結構出現縫或隙,從而產生滲漏現象

(3)、拆模時間過早,或圍巖壓力過大超過襯砌體的設計載荷等,都能使襯砌體內應力超過其破壞強度而導致隙和縫。

 施工原因

(1)支模鋼筋造成底板滲漏水:支設外牆板模板,在底板上埋設支模鋼筋,施工後在底板上表面切割鋼筋,由於鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成嚴重滲水。

(2)蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏:由於振搗混凝土不密實,出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔鬆散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏鬆產生滲漏。

(3)牆根與底板交界處漏水:牆根與地面交界處及周邊分有潮溼、滴水現象,二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由於振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和牆根20~30釐米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實,另外,牆根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在牆根處拉裂。

(4)鋼筋保護層厚度不夠,外地下水豐富造成滲漏:外地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙,順鋼筋方向,向隧道內滲水。

(5)沉降縫止水帶偏位造成漏水:沉降縫漏水比較普遍,由於縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆築混凝土時經常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。

(6)混凝土中有雜物造成滲漏:混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏。

(7)混泥土沒有按放水級配設計施工,在地下水壓力較大的地方,由於抗滲標號低於相應水壓,從而出現滲水現象。

(8)灌注混泥土的工作未加處理或處理不當混泥土材料中有雜物,腐爛後形成,產生結合不嚴的漏水縫隙

(9)先拱後牆或先牆後拱施工的拱牆連線處填不嚴,形成滲漏

(10)預留孔洞沒有按防水要求處理也會形成滲漏通道

 襯砌周圍的天然水PH值超標對襯砌混泥土具有一定的腐蝕性,常見的有碳酸性,酸鹽性加鎂鹽性腐蝕

 施工人員責任心不強,無相應的專業技術人員

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