磷化液是其意圖在於給基體金屬供給防腐蝕維護、用於噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類1、塗裝性磷化 2、冷擠壓光滑磷化 3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有:磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(5070 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。一、 磷化成膜機理 磷化主要有以下程序:A金屬的溶解程序 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑B促進劑的加快程序為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因為氧化劑的氧化效果,加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會綁縛乃至接連酸蝕的進行。C磷酸及鹽的水解 磷化液的基本成分是一種或多種重金屬的酸式磷酸鹽, 其分子式為Me(H2PO4)2,這些酸式磷酸鹽溶於水,在必定濃度及pH值下發生水解,發生遊離磷酸: Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4 H3PO4=H2PO4-+H+= HPO2-4 + 2H+ =PO3-4 + 3H+ 因為金屬工件外表的H+濃度急劇下降,致使磷酸根各級離解平衡向右移動,完畢成為磷酸根。D磷化膜的構成 當金屬外表離解出的PO3-4與磷化槽液中的金屬離子Zn2+、Mn2+、Fe2+抵達飽滿時,即結晶堆積在金屬工件外表,脫脂劑晶粒持續增長,直到在金屬工件外表生成接連不溶於水的健旺的磷化膜: 3M2 + + 2PO3 -4 + 4H2O = M3 ( PO4 ) 2·4H2O ↓ 2 M2 + + Fe2 + + 2PO3 -4 + 4H2O= M2 Fe ( PO4 ) 2· 4H2O 金屬工件溶解出的Fe2+一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉,而殘留在磷化槽液中的Fe2+則氧化成Fe3+,生成FePO4堆積,即磷化沉渣的主要成分之一.