顎式破碎機是現代礦山開發、冶金和建築制砂制石等行業中廣泛使用的一種破碎裝置。顎式破碎機的破碎機理是靠動顎相對於定顎的相對擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中顎板屬於顎式破碎機的易損件,顎板的磨損是很普遍的現象。
步驟/方法
由於顎式破碎機由動鄂和定鄂構成的工作腔組成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護鄂板，在動鄂和定鄂的表面安裝了耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些;破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決於產品的粒度，通常取約等於出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2～1/3。工作時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在鄂式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關係到鄂式碎石機的工作效率和生產成本，因此，延長鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強鄂破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。
在設計時，動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用;大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜;缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料採用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210HB)，但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄後要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織，並使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使效能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。
組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與鄂板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，並用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有鬆動現象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。
在生產過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母鬆動，使破碎板磨損加劇併產生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使裝置停機，影響正常生產。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法採取切實可行的方法解決問題。例如，可以採用彈簧防鬆減振裝置解決破碎板在工作中的鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防鬆動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定程度後，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓鬆動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致於鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板鬆動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
注意事項
在顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對嚴重，出現物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板擠壓下的滑動增加，加劇顎板的磨損，同時由於磨損產生，使得齧角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡性迴圈。
從以上分析可以看出，動顎板的磨損主要是由於物料與顎板的擠壓而形成，而對於定顎板物料與顎板的相對滑動也是造成磨損的主要原因。從使用者角度看，影響破碎機顎板磨損的因素有很多，對於特定物料來說，確定顎板磨損分佈還需要進一步對破碎時顎板受力的分佈進行分析，如果能有效預測顎板磨損分佈，將為破碎機的設計和選擇提供依據。