油脂精煉裝置去除雜質的方法
油料在經過液壓榨油機壓榨和浸出之後得到由混合脂肪酸等構成的半成品油（俗稱毛油），這類毛油中含有一定量的雜質，需要送入油脂精煉裝置進行進一步的提煉深加工。由於這些雜質的性質不同，所以提煉的方法也有所區別。
毛油中的五大類雜質需要通過不同的精煉工段：
機械雜質：這類雜質主要是在油料儲存或制油過程中摻雜如內的雜草、石塊、餅屑以及其他固體雜質，這些機械雜質與油脂互不相容，故在精煉的過程中可以採用沉澱、過濾的方法將其去除；
水分：油料在製取成油的過程中不可避免的會摻入一定的水分，這寫水分如果不能得到有效的蒸發去除就會降低油脂質量、加速油脂酸敗的速度、不利於安全儲存。通過常壓或者減壓加熱的裝置有效的解決了這一難題；
膠狀雜質：油脂製取之後磷脂、蛋白質、糖類等一些粘稠狀雜質以極小的顆粒混合在油脂中，降低油脂質量。因這些雜質易受到水分、溫度和電解質的影響，所以在精煉提取的過程中常採用電解水化的方法去除這一類雜質；
脂狀雜質：這類雜質主要包含遊離脂肪酸、色素、蠟、黃麴黴素等構成。這類雜質構成比較複雜，精煉的過程也較為複雜，針對於遊離脂肪酸常採用鹼煉、蒸餾的方法去除；而色素則需要使用專業的脫色裝置進行去除；此外，像一些特殊油料如棉籽油中的棉酚、菜籽油中的芥酸、花生油中的黃麴黴素等也需要經過精煉；
其他類雜質：油料在生長的過程中可能會滲入農藥、微量金屬等成分。這類雜質中含有一定的毒素，如果殘存在油脂中，會對人體造成健康威脅，因此也需要去除。
此外，想油脂中的生育酚等屬於營養價值極高的成分，在精煉的過程中需要留在油脂中。因此，油脂精煉裝置提煉食用油的關鍵就在於最大限度的去除有害成分，並儘量減少油脂中營養成分的損失。