焊縫裂紋產生的原因?

General 更新 2024-06-17

焊接刀產生裂紋的原因?

你也說的不是很詳細,焊接裂紋產生的具體原因是有很多的,比如說焊接參數,焊材等等。據我猜測你是不是兩種異型鋼材進行的焊接啊,具體選擇什麼類型的焊條是有講究的,應該是按照材料強度要求高的那種類型進行焊接,你是不是焊條選擇錯了呢?

焊縫裂紋出現的主要原因有哪些

這個原因太多了,可以做好幾個課題。

一般有冷裂紋,熱裂紋,和延遲裂紋

普通結構鋼,碳鋼,一般是冷裂紋,結構原因,坡口設計太窄等都可能;

熱裂紋一般不鏽鋼比較多,原因是低熔點共晶的存在,就是坡口沒清理乾淨;

延遲裂紋在耐熱鋼中很常見,也很難處理,關鍵要做好焊前預熱,控制層間溫度,焊後保溫緩冷;

這個是我幹焊接10年的總結,細節上具體情況就需要具體分析了。

焊縫開裂的原因是什麼

焊接的不好吧,鋁焊後有進行探傷檢測嗎?我們這邊焊縫連接後都要經過奧林巴斯探傷儀探傷測定合格後才能使用的。

焊接時冷裂紋和熱裂紋的產生

1、冷裂紋

冷裂紋的特徵

多出現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區中,多為穿晶裂紋。

冷裂紋無氧化色彩。

冷裂紋發生於碳鋼或合金鋼,高的含碳量和合金含量。

冷裂紋具有延遲性質,主要是延遲裂紋。

冷裂紋產生原因

焊接接頭(焊縫和熱影響區及熔合區)的淬火傾向嚴重,產生淬火組織,導致接頭性能脆化。

焊接接頭含氫量較高,並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子,造成非常大的局部壓力,使接頭脆化;磷含量過高同樣產生冷裂紋。

存在較大的拉應力。因氫的擴散需要時間,所以冷裂紋在焊後需延遲一段時間才出現。由於是氫所誘發的,也叫氫致裂紋。

防止冷裂紋的措施

選用鹼性焊條或焊劑,減少焊縫金屬中氫的含量,提高焊縫金屬塑性。

焊條焊劑要烘乾,焊縫坡口及附近母材要去油、水、除鏽,減少氫的來源。

工件焊前預熱,焊後緩冷(大部分材料的溫度可查表),可降低焊後冷卻速度,避免產生淬硬組織,並可減少焊接殘餘應力。

採取減小焊接應力的工藝措施,如對稱焊,小線能量的多層多道焊等,焊後進行清除應力的退火處理。

焊後立即進行去氫(後熱)處理,加熱到250℃,保溫2~6h,使焊縫金屬中的散氫逸出金屬表面。

2、熱裂紋(又稱結晶裂紋)

熱裂紋的特徵

熱裂紋可發生在焊縫區或熱影響區,沿焊縫長度方向分佈。

熱裂紋的微觀特徵是沿晶界開裂,所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成,

有氧化色彩。

焊後立即可見。

熱裂紋產生原因。

焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體(含硫、磷、銅等雜質)。

接頭中存在拉應力。

防止措施

選用適宜的焊接材料,嚴格控制有害雜質碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔點共晶,其熔點為988℃,很容易產生熱裂紋。

嚴格控制焊縫截面形狀,避免突高,扁平圓弧過渡。

縮小結晶溫度範圍,改善焊縫組織,細化焊縫晶粒,提高塑性減少偏析。

確定合理的焊接工藝參數,減緩焊縫的冷卻速度,以減小焊接應力。如採用小線能量,焊前預熱,合理的焊縫佈置等。

裂紋的成因

鋼錠在應力作用下,局部的實際變形量超過其塑性極限時,引起局部斷裂,即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。 鋼中奧氏體的比容最小,鐵素體次之,馬氏體的比容最大。因此,隨著溫度下降,鋼中奧氏體分解時,伴隨有體積膨脹。這種膨脹受到周圍材料約束而產生的應力,稱為相變組織應力。同時,由於鋼錠內外層存在顯著的溫度差和溫度變化速率的不同,鋼錠各點的熱膨脹變形大小就不同,相互約束而引起應力,稱為熱應力。在相變組織應力和熱應力作用下,鋼錠的某些局部發生脆性斷裂,即成冷裂紋。冷裂紋是合金鋼的主要缺陷,經常在850~600℃溫度範圍內奧氏體發生分解時產生。有時,在300℃以下,由於殘餘奧氏體分解,也能形成冷裂紋。熱裂紋防止措施 熱裂是鋼錠在熱應力作用下,局部變形超過允許最大變形量而產生的。因此,增加鋼的高溫塑性,即改善鋼的高溫抗裂性,就是防止鋼錠產生裂紋的一個重要方面。為此,降低鋼中硫含量,適當增加鋼中錳含量,採用變質劑或其它工藝措施增加鋼錠中的等軸晶率,均可增加鋼的抗裂性,起到防止裂紋的作用。此外,針對各種裂紋形成時的外因,也可有不同的防止措旋。收縮阻礙裂紋 收縮阻力作用於鋼錠表面。引起各類表面裂紋:(1)飛翅旁的面縱裂和角縱裂。由於錠模內壁開裂,鋼液滲入形成飛翅,阻礙局部凝殼冷凝收縮,致使其近旁產生的裂紋。因此應將錠模內壁的開裂修磨平,以防其引起鋼錠裂紋。(2)表面龜裂。由於鋼錠模內壁龜裂,鋼液滲入產生網狀飛翅,從而局部阻礙冷凝收縮,致成網狀裂紋。其防止措施是,注意鋼錠模內壁的修磨和鋼錠模更新。(3)下部橫裂。由於模底磚損壞,鋼錠模底孔被熔蝕粘鋼而阻礙鋼錠縱向冷凝收縮,致使鋼錠下部產生橫裂。此外,若鋼錠模內壁過於粗糙,也會阻礙鋼錠縱向收縮,導致橫裂。防止措施是注意安放好模底磚,加強錠模修磨管理。(4)頭部橫裂。由於保溫帽內襯破損、安裝不當,或者是鋼水溢出鋼錠模,造成鋼錠懸掛,使其頭部在錠重的拉力作用下而產生橫裂。為防止這種橫裂,正確安裝和安放保溫帽,需注意保溫帽與鋼錠模間的密封連接,以防鋼水滲入縫隙後造成懸掛。同時澆注時不要溢鋼造成懸掛。(5)底部飛邊裂紋。由於錠模與底盤接合不緊密,鋼水滲入形成飛邊阻礙底部收縮而產生。故需注意模底面修磨和列模操作良好。(6)凸塊阻礙裂紋。由於模壁凹坑造成錠面凸塊,阻礙坯殼局部收縮,致成裂紋。需修磨平模壁上的凹坑。(7)重皮鄰近裂紋。由於重皮對坯殼局部收縮的阻礙,產生收縮阻礙應力。同時由於在重皮邊緣處鋼水滲入不滿,形成表面凹坑,此處導熱惡化,坯殼較薄。故而在重皮鄰近處產生裂紋。為防止這種裂紋產生澆注時應恰當控制注速,變化緩慢、開澆穩定,防止重皮形成。(8)黏模阻礙裂紋。由於模溫或注溫過高,造成坯殼粘模,阻礙收縮,致成裂紋。其防止措施是,合理控制模溫和注溫。扁錠寬面縱裂 錠殼承受鋼水靜壓力時,其橫截面的每一個邊均似一個兩端固定而承受靜壓均布載荷的樑。其寬面上樑的兩支點跨度最大,故寬面中心所受拉應力最大,極易引起縱裂。為減小該處的拉應力,就要設法減小鋼錠寬面上受靜壓力支承點之間的距離。為此,對於一般扁錠,應控制寬厚比不大於3;對於大扁錠,可在寬面上設計幾條縱向凸筋,以增加模壁對坯殼的支點,減小支點之間的跨度。軸心晶間裂紋 在錠心凝固時,鋼錠外層約束著心部的凝固收縮,產生拉力,致使錠心產生放射狀的裂紋。此時,若錠心鋼液的流動性不好,不能補流入已出現的裂紋,則裂紋將留存下來而成軸心晶間裂紋。含鉻量高的鋼種,諸如Cr5Mo、1Crl3、Crl7、Cr25、Cr27、18CrNiW等,導熱性差、高溫塑性差、流動性差,因而易產生這......

鋼材在焊接時產生裂紋是什麼原因

裂紋是多種原因造成的.比如預熱溫度不夠、層間溫度過高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度過快、焊接產生變形等等都可能引起焊接裂紋的產生.具體是什麼原因要示你當時的情況來決定了

電焊焊接接裂紋是怎麼形成的,請高手指點?

一兩種材料不一樣膨脹係數不一樣、另一方面天氣有無風或材料太厚焊接點太簿材料把焊接口拉開

冷裂紋的產生原因

金屬材料焊接產生裂紋的原因,談談我自己的看法 1、就是焊縫組織冷卻過程中收縮產生的應力超過了熔池金屬的抗拉強度 2、焊縫表面結晶過程中,由於析出低熔點共晶物,脆性較大,焊縫收縮過程產生裂紋 預防措施: 1、坡口製備,必須嚴格按照WPS要求,有時候為了彌補工人的失誤,把坡口間隙調整到很大,顯然,這樣的坡口待焊接完一層後,由於面積過大,熱量散失很快,凝固速度很快,容易產生裂紋 2、預熱,嚴格按照WPS要求,溫度比較低及厚板環境下,熱量散失也很快,必要的預熱是需要的 3、焊材匹配,儘量選用同母材強度匹配的焊接材料; 4、焊材烘烤,嚴格按照公司焊接材料管理制度要求進行烘烤,避免潮溼狀態下的H致裂紋 5、打磨去除表面的裂紋,不得試圖用熔合的方式去除裂紋 6、焊接到一定厚度時應使用錘擊的方式部分消除應力,防止最終應力過大導致裂紋產生 個人總結,不全面。。。個人以為夠用了。。。

、焊接冷裂紋產生的原因是什麼?

組織變化,應先加溫

焊接口出現裂紋是什麼原因造成的?

你也說的不是很詳細,焊接裂紋產生的具體原因是有很多的,比如說焊接參數,焊材等等。據我猜測你是不是兩種異型鋼材進行的焊接啊,具體選擇什麼類型的焊條是有講究的,應該是按照材料強度要求高的那種類型進行焊接,你是不是焊條選擇錯了呢?

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