白口鑄鐵是應用較早也是比較廣泛的一類耐磨材料，中國早在春秋時代就製成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。白口鑄鐵包括普通白口鑄鐵、低合金白口鑄鐵、中合金白口鑄鐵，高合金白口鑄鐵。普通白口鑄鐵是不添加合金元素的普通白口鑄鐵，工程上被應用於耐磨性要求不高的抗磨鑄件。低合金白口鑄鐵脆性仍較大，適用於對耐磨性和韌性要求不太高的場合。中合金白口鑄鐵以鉻為主要合金元素，加入鉻量達9%時，這種碳化物呈孤立杆狀或板狀形態，連續性差，所以韌性好、強度高。目前用得最廣泛的是高合金白口鑄鐵中含鉻量為12％～20％的高鉻白口鑄鐵，具有較高的硬度，良好的耐磨性和韌性，廣泛應用於採礦、水泥、電力、築路機械等方面。
工具/原料
硬質合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具
車床，工具及量具
方法/步驟
隨著高鉻白口鑄鐵的應用日益廣泛，各種新型刀具如硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具等超硬刀具的應用也日趨廣泛。但只有選擇正確的刀具，才能更好的解決高鉻白口鑄鐵難加工的問題。以前和一位工程師交談時說立方氮化硼刀具BN-K1加工高鉻白口鑄鐵效果更明顯。原因是立方氮化硼刀具BN-K1屬於非金屬粘合劑，是整體聚晶立方氮化硼刀具，其硬度高，具有良好的耐磨性和抗衝擊性能，可有效提高加工效率。
以下是立方氮化硼刀具BN-K1加工高鉻白口鑄鐵的實際加工案例。
一、高鉻白口鑄鐵的特性
高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在採礦、水泥、電力、築路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。高鉻白口鑄鐵作為耐磨鑄件在不做任何熱處理的情況下，硬度一般在HRC45以上，抗拉強度為650～850MPa。並且高鉻白口鑄鐵時鑄造成型的，尤其鑄造出的大件切削量餘大，並且表面會有夾砂，氣孔等鑄造缺陷。所以在加工高鉻白口鑄鐵時，選擇正確的刀具很重要。
二、加工高鉻白口鑄鐵的刀具選擇
高鉻鑄鐵作為難切削材料之一，由於硬度高，硬質合金刀具磨損較快，很難正常加工，而陶瓷刀具由於脆性大的原因，一般只用於精加工中；之後出現的專為高鉻白口鑄鐵研發的整體聚晶立方氮化硼刀具BN-K1，其硬度比硬質合金高四倍，比陶瓷刀具高兩倍，並且立方氮化硼刀具BN-K1屬於非金屬粘合劑，具有良好的耐磨性和抗衝擊性能，可提高加工效率，降低加工成本。
以下就通過立方氮化硼刀具BN-K1加工高鉻白口鑄鐵的案例來說明立方氮化硼刀具的優勢。
三、立方氮化硼刀具BN-K1加工高鉻白口鑄鐵的案例
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
材料硬度：60HRC
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
刀具牌號：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1與陶瓷刀片的效果對比如下：在BN-K1的切削速度是陶瓷刀片的一倍，進給量高於陶瓷刀片40%的情況下，BN-K1的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多，即提高了加工效率，又節約了加工時間，降低了加工成本。
四、立方氮化硼刀具BN-K1加工渣漿泵葉輪外圓
由於葉輪有4枚葉片，故為斷續切削。立方氮化硼刀具切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一週刀具要承受4次衝擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次衝擊。切削結果顯示：立方氮化硼刀具切完一個工件後沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當於25片陶瓷刀片，充分展現了其耐熱抗衝擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。
五、總結
隨著機械行業的競爭日益激烈，每個公司都在思考如何選擇正確的刀具材料對工件進行切削，從而提高加工效率降低加工成本，如果刀具行業能瞭解機械行業各種材料的性能並加以正確選擇刀具，完全可以為企業帶來很好的經濟效益。