模具在注塑加工企業中佔據較大的比例，其使用壽命將直接左右注塑製品的產量。一副經由良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車時間，減少出產故障，使出產執行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，並降低企業的運營本錢和固定資產投入，當下一個出產週期開始時，企業能夠順利出產出質量合格的產品。因此，提高注塑模具的質量，並維護和保養好，延長其使用週期，是注塑製品加工企業勢必要重視的問題。
工具/原料
潤滑油
機油或黃油
方法/步驟
生產狀態下的模具應該做到:每12小時應加一次油（頂杆加頂杆潤滑油，導柱、斜導柱、滑塊加機油或黃油）；應及時清理塑料片等，以防出現塞模及影響產品外觀等後果；若模具發生漏水，停機拆卸模具後應立刻擦拭遺留水漬，並塗上防鏽劑以保護模具，並立刻送模具庫維修。
注塑製品加工企業因為產品品種多，模具更換頻繁，在完成一個出產週期後，模具一般入庫保留直到下一出產週期來臨時再拿出使用。在這一時期內，因一些加工企業對模具不夠重視，使模具在保留期內發生鏽蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用的問題，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。所以，使用完模具後，一定一定要重視對模具的清潔，並擦拭遺留水漬，塗上防鏽劑後將模具放置在固定模架上或隔離地面放置，標識狀態完整，防潮防損，而且要定期對模具進行檢查。
加工企業應給每副模具配備履歷卡。具體記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、元件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決題目的資訊資料，以及該模具的成型工藝引數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，進步出產效率。
正視模具的表面保養。它直接影響產品的表面質量，現有一種全新的方式來清除殘餘注塑，利用乾冰清洗，無殘留，效果較好。（其原理是 ：乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，衝擊待清洗表面。乾冰清洗的獨特之處在於乾冰顆粒在衝擊瞬間氣化。）
