眾所周知，在現在很多過濾器裝置的使用中，濾芯這個部件是很重要的，而如果我們在使用的過程中遇到了問題的話應該怎麼解決?在今天的文章中就為您做出詳細分析!
一、存在的問題
1、濾芯的兩個密封端面一般是由密封面板與內骨架點焊進行固定的，因此兩個端面的平行度精度並不高。
2、密封墊片的設計一般採用聚四氟乙烯墊，不足之處就是密封面板的平行度差以及密封端面的不平整，容易引起短路。
3、在原有設計的濾芯結構中，卷制而成的內骨架內徑為70tmn，因為卷制的精度較低、圓度的誤差很大，不能保證70 tern的內徑精度。
4、因為裝置濾芯所承受的是交變載荷，因此在執行的過程中上下兩個濾芯的聯接處很容易發生錯邊現象，導致過濾器的短路。
5、裝置的濾芯採用拉桿串聯安裝，這種形式的拉桿上存在7個密封點，每臺過濾器的濾芯則一共有74x7=259個密封點，密封點的數目越多則濾芯洩漏的機率也就越高。
二、改造的方法
1、聚四氟乙烯墊改為聚四氟橡膠墊，這樣可以增強密封的補償性，在密封面上有不平整問題的時候也能提高密封的效能。
2、冷箱的執行週期有所增長，大約在100天左右，如果仍沒有達到要求的話，還可以將濾芯的過濾精度由10μ改為5μ。
3、在裝置的底部增設203.2mm的手孔，可以在清洗或更換濾芯的時候便於清理掉底部的分子篩粉塵。
4、密封面板採用機加工製作的方法，這樣既可以保證兩端密封面的平行度，也可以完全達到070mm內孔的精度，在安裝的時候也能順利進入止口內，解決了密封的可靠性問題。
5、將原濾芯的規格由必95/70H300改為095/70H600，改進之後的每臺過濾器濾芯數目由74個變為37個，密封點由259個變為148個，減少了濾芯的洩漏率。