我們知道鋁擠壓就是鋁合金在模具中流過形成一定的形狀,模具設計的核心思想就是保證鋁合金在流過模具時各個位置流速基本一致。一些異型材(不對稱)、懸臂大還有扁寬的型材擠壓過程很容易造成堵模。
那堵模到底跟擠壓模具設計有什麼關係呢?
模具設計不合理導致堵模的原因一般無外乎模具設計時分流孔、焊合室以及工作帶長度設計不合理；扁寬型材模具強度設計不到位，模具變形嚴重也能導致堵模；
除了上面的常見因素還有一個因素也能導致模具堵模，那就是模具空刀的設計。空刀的作用大家都很清楚，空刀是保證鋁材製品順利通過並保證鋁材質量的重要因素。若模具空刀過小，則容易劃傷鋁材表面，甚至引起堵模，如果出口空刀過大，會削弱工作帶的強度，引起工作還的變形、壓塌，降低擠壓模具的使用壽命。
鋁型材料頭探出工作帶後由於流速，壁厚，阻力等原因，並不一定徑向流出，多數會搖擺彎曲晃動。如果模具空刀設計太小或不光滑，則鋁型材料頭摩擦後被阻擋或粘結導致料頭不能繼續前進但擠壓依舊使模具空刀空間塞滿鋁而導致堵模。
另外一些你想不到的烏龍原因也能引起堵模
比如有的配模師傅將上模導流調了180度裝模，鋁型材長邊被堵死；型模裝反導致空刀先進鋁造成堵模；模具加工過程中芯頭、小腳等斷裂或壓偏導致鋁合金流量流速的劇烈變化而堵模。
原作者： 山東鋁材網