在擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或衝孔方向有空氣可以流通。
步驟/方法
發泡擠出
熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專利影響。發泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。
多層擠出
共擠出法是將兩種塑料擠出型材材料在一道擠出工序裡結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模並使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。
焊接節點
熱焊接是比較流行的用來接合用TPV製成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，並施加輕微的壓力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之後，結合處與部件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統。需要一些裝填物，取決於接合處材料的聯合及粘接強度的要求。
鉸鏈
鉸鏈是消除某點的應力或者針對一個特殊的點集中撓度的一種方法。如果在某一點處有彎曲，則應力會集中在拐角處。
鉸接是截面上的一個缺口，與相鄰的截面相比更薄。由於相鄰壁更厚，最薄的截面（鉸接）將在邊緣受到形變的時候首先彎曲。從而，鉸鏈將有助於控制脣邊的撓度。由於在更薄的介面處彎曲，則促使邊緣變形的力將消除，但相應的厚度將被重新調整以滿足需要。同樣，由於應力發生在區域性，彈性恢復能力應該變得更好。
脣形密封和球狀密封
脣形和球狀密封是常見的密封應用。通常來說，球狀密封較好，這是由於其相對脣形密封而言具備更出眾的彈性恢復能力。相對於脣形密封，球型密封提供了更高的密封力。這是因為球狀密封可以在每一邊都像脣形密封一樣，提供密封力。當然，事情總是公平的，球型密封要求提供比脣形密封更多的力，這些力轉變成更高的密封力。
扭折
當擠出部件被安裝好後，並以一定的半徑彎曲，此時可能出現一種不利的現象，那就是擠出部件的扭折。扭折可能導致密封不良或者對水流有限制。一般來說，彎曲的半徑越大，彎角旁邊安裝的擠出部件扭折的可能性越小。