通常區域網LAN使用的跳線主要來自於三個渠道：一、與整體鏈路產品同品牌的配套跳線;二、現場製作跳線;三、在電腦市場購買跳線。除配套跳線能獲得廠家的專業測試外，一般使用者很難知道現場製作或者市場購買的跳線質量狀況。質量不合格的跳線將會嚴重影響網路傳輸效率及網路的穩定性， 而假冒偽劣產品更有甚者對與之配合的連線硬體(計算機或交換機的介面)產生不可逆轉的損壞，造成整個系統癱瘓。
下面我們從幾個方面來比較這三種渠道下跳線的狀況，並從各種跳線的結構、製作工藝以及材料等方面來分析各項比較結果。
專案品牌成品跳線現場製作跳線市場購買跳線
傳輸效能(電氣效能)好較差個體差別大
可靠性(網路連線)好較差未知
價格較高低未知
適配性(配合網絡卡、連線硬體)好較差個體差別大
靈活性(距離長度)好好較差
使用壽命長短未知
使用方便性好差未知
跳線結構主要從跳線線纜導體、水晶頭、保護套這三個方面組成，下面先讓我們比較直觀的來看一下成品跳線及現場製作跳線的實物對比(左邊是成品跳線、右邊是現場製作跳線)。
1、品牌成品跳線
標準要求製作成品跳線的線纜導體為AWG26(7/0.16mm)或AWG24(7/0.20mm)的裸軟銅絞線。這種結構的線纜比較柔軟，彎曲性好，確保跳線在使用過程中非常的方便。同時由於是絞合銅線，現場理線比較容易。用FLUKE選擇跳線單體測試，RL、NEXT的效能餘量超過TIA568B標準才能出廠。
成品跳線由於和網線及連線硬體同屬於一個品牌，更易於使整個通道的特性阻抗保持一致，從而獲得理想的RL值。
2、現場製作跳線
現場用於製作跳線的線纜，一般都是水平佈線剩餘的零頭線。水平線纜導體結構為實芯導體，Cat5e採用AWG24(1/0.511mm)、Cat6採用AWG23(1/0.574mm) 的裸軟銅單線。這種結構的線纜比較硬，彎曲性較差，現場理線比較困難。另外由於現場安裝的水晶頭是採用手壓式簡易壓接工具壓接，水晶頭金片與實芯導體的壓接可靠性與壓接操作人員操作有較大的關係，現場製作的跳線效能，用FLUKE選擇跳線單體測試，RL、NEXT的效能個體差異性很大，而且機械連線點的可靠性較品牌成品跳線明顯要差。
3、市場購買跳線
市場購買的跳線由於渠道多種多樣，對於跳線產品瞭解不是很專業的使用者，甚至有可能購買到的是現場製作的跳線。就算是購買品牌跳線，也有可能是“山寨”貨。筆者曾在某專案現場發現客戶用於測試的跳線線纜結構為5/0.16mm的絞合鋁線，該跳線標識為某知名品牌的產品。用FLUKE選擇跳線單體測試，RL、NEXT的效能餘量幾乎都小於-10.0dB，這是明顯屬於假冒偽劣產品，也是在一般市場上上購買時很容易碰到的問題。
二、跳線原材料分析
要滿足TIA/EIA568B.2標準規定的跳線效能，必須採用優質的原材料。跳線所涉及的原材料包括跳線線纜及水晶頭兩部分：
1、跳線線纜
導體採用的是無氧圓銅杆，電阻率<0.017241;絕緣採用HDPE，比較好的品牌如UCC3364等;
一般配套跳線及現場製作跳線在材料方面都能滿足要求，但是市場採購的跳線就很難保證。市場上一些劣質跳線的材料成本很低，效能上僅能確保導通。主要體現為：
導體方面：市場購買的跳線可能採用鋁，也有可能採用的是劣質銅，這類導體電阻率大、延展性差;
絕緣方面：比較好的可能採用的是一般的HDPE絕緣料，差的可能採用的是回用料，這類材料的介電常數大且不穩定、伸長率較小。除幾乎沒有電氣效能外，這類跳線還存在壽命短、可靠性差的缺點。
2、水晶頭
RJ45聯結器(水晶頭)的金屬片基材主要採用磷青銅鍍鎳後再鍍金，一般鍍金厚度為30u”、50u”，六類水晶頭鍍金層厚度一般為50u” (1.27μm)，要求水晶頭插拔次數750次以上效能不下降;塑料殼體為PC、符合UL-94-V0，要求水晶頭彈片插拔次數750次以上不斷裂。
配套的品牌成品跳線水晶頭的金屬片、鍍金層以及塑料殼體材料都在工廠內部按標準做過測試，可以保證產品的機械電氣效能要求。現場製作跳線採用的水晶頭如果來源於配套原廠產品，質量也能保證，如果水晶頭是市場上購買的，材料的機械、電氣、防火方面的效能就很難保證了。
下面讓我們來比較兩款水晶頭：樣品A是某配套廠家提供的產品，樣品B為市場上購買的某國際知名品牌產品。樣品A(左邊)金屬片顏色比較黯淡、接近於黃金色;樣品B(右邊)金屬片顏色較明亮，類似於黃銅色(金屬片表面有明顯斑點);樣品A塑料殼體透明均勻，樣品B透明偏白、且有細微裂紋。
下面我們來比較一組這兩個產品鍍層的測試數值：
專案樣品A樣品B
AuNiAuNi
11.25μm2.92μm0.081μm2.39μm
21.28μm2.98μm0.077μm2.46μm
31.29μm3.09μm0.085μm2.51μm
通過以上資料比較發現，樣品A的鍍金層厚度約50μ″(1.25μm)，而樣品B鍍金層厚度只有約3μ″(0.081μm)、即行業內所說的閃鍍，鍍金層的厚度影響水晶頭約30%-40%的成本構成。
跳線製作工藝分析
在介紹跳線製作工藝之前，我們來了解2個與跳線有關的引數：
配套跳線在製作過程中，水晶頭採用機器裝置自動壓接、尾套一次注塑成型。裝置自動壓接確保水晶頭的金屬片壓接後，埋入深度符合 FCC規範要求。注塑成型的尾套可增加跳線壓接部位的可靠度，提高適應性能的穩定性，並可獲得較長的壽命。
現場製作的跳線一般採用的都是簡易的壓接工具，而且不採用任何的尾套進行保護。這種壓接方式很難保證金片的埋入深度符合要求，也就不可能保證良好均勻的機械壓緊力，另外通常由於沒有尾套保護，跳線在使用過程中很容易將銅纜從水晶頭裡面拉拽出來、因接觸不良造成斷路，這種跳線的穩定性及壽命相對較差。
市場購買跳線的製作工藝不一，金片可能採用機械壓接或其他方式，尾套一般也採用的一次注塑成型。市場購買跳線的使用壽命不是取決於壓接部位的可靠性，主要取決於產品的材料。
根據上表中統計的資料，跳線樣品3、4、5、6都存在破壞模組的風險，其中樣品3的風險最大。
選購跳線的幾點建議
工程結束後，IT人員在維護機房時，有時必須自己選購跳線或購買水晶頭，現提供幾點建議供大家參考!
選購水晶頭
看外觀：水晶頭的金屬片光亮、無氧化斑點;隔欄均勻無毛刺;水晶頭整體透明無雜質、裂紋。
折彈片：將水晶頭的彈片折彎2~3 次180°，回彈後不斷裂、無發白(如有條件可現場壓接一個水晶頭與模組進行插拔適配5~10次)。
選購成品跳線
選購成品跳線除需要與選購水晶頭同樣的過程外，還需要對跳線線纜、工藝進行簡單的驗證。根據經驗彙總成如下3個步驟：
一、 看
看跳線水晶頭的端面：如果線纜導體呈銀白色，則導體採用的是鋁甚至是鐵絲(劣質產品);如果端面線纜導體呈金黃色，則導體採用的是銅(可能是合格品)。
看線纜本身：有些線纜表面非常的光滑，沒有任何紋路，可能是線纜的節距非常大、絕緣外徑比較小，這種產品效能較差(可能是劣質產品);有些線纜表面有規律性的螺紋狀，這種紋路是由於電纜線對絞合的節距較小、線纜外護包覆比較緊密導致(可能是合格產品)。
二、 摸
摸電纜鬆緊：有些線纜摸上去非常的鬆散，甚至感覺不到外護裡面的絕緣芯線，將線纜折彎近180°，外護幾乎全部呈扁平狀(基本上是劣質產品); 有些線纜摸上去很緊密，折彎近90°能清楚地看到線對的絞距，且外護基本保持圓整(基本上是合格品)。
三、 展開
經過上面幾個步驟之後，將一根跳線展開，然後順著原來的方向重新繞好，但不扎扎帶。將跳線放置在桌面上能保持平整(左圖)，則該跳線線纜的品質較好，如跳線不能保持平整(右圖)，則該跳線線纜的品質較差。
綜合分析，在購買成品跳線時，為了購買到合格的產品，可從以下幾個方面來判定：
1、 觀察水晶頭端面，導體呈金黃色(銅導體);水晶頭表面光滑無毛刺、隔欄尺寸均勻、整體外觀透明無裂紋
2、 線纜表面能看見規律性的紋路(線纜絞合節距較小)、用 手捏線纜比較緊密、折彎90°左右能清晰地看到線纜絞距並仍基本保持圓整。
3、 水晶頭彈片折彎2~3次180°，折彎處不開裂、無發白
4、 將包裝好的跳線展開，然後再順著原來的方向重新將跳線繞圈，不捆紮紮帶狀態下平放在桌面上能保持平整。